Секреты строительства дома из арболита своими руками

Строительство домов из арболита, изготовление арболитовых блоков своими руками.

От стандартного арболита новинку отличает возможность использования практически любой древесины, точнее, древесных отходов, камыша и со ломы, которые есть в любой местности. По структуре материал похож на ДСП с крупными фракциями

Электростабилизированный арболитотличается низкой теплопроводностью, хорошей звукоизоляцией и пожаробезопасностью (огонь затухает внутри материала за счет его строения). Новинка весит меньше, чем натуральная древесина или кирпич, хотя этот показатель, а также прочность могут колебаться в зависимости от используемых компонентов.

Такой материал можно приобрести в готовом виде и заготовить самостоятельно.

Правда, последний способ в настоящее время производители практически не предлагают. Хотя изначально для создания электростабилизированного арболита был разработан мобильный комплекс специальных агрегатов.

Компания разработчик выражала готовность предоставлять его будущим владельцам экодома в аренду вместе с парой специалистов, в задачи которых входила консультация застройщика и контроль над соблюдением технологии. А дальше все про сто. Растительное сырье (древесина, камыш) измельчается в рубительной машине и замачивается в воде.

Дробленка поступает в смеситель вместе с цементом и различными добавками для ускорения твердения и большей прочности.

Для придания материалу определенного цвета на этом же этапе добавляется краситель. Смесь формуется в стальной съемной опалубке с по мощью ручной трамбовки, стабилизируется и твердеет под действием электрического тока.

Причем напряжение подается прямо на стенки опалубки, которая выступает в качестве электрода. После затвердения панель освобождается из опалубки, и наращивается следующий фрагмент стены. Тут вы можете ножи мартини купить

Перегородки делаются по той же технологии, но получаются тоньше. Двери и окна закладываются прямо в опалубку, что ускоряет и облегчает процесс строительства, а проем в итоге составляет единое целое со стеной. При должном опыте и наличии материала «вырастить» подобным образом дом в два этажа можно за три дня.

На такой коттедж требуется порядка 80 куб. м сырья. Стены дома получаются ровными. После завершения строительства их можно покрасить (если краситель не был добавлен в смесь) или отделать чем душа пожелает: сайдингом, кирпичом, камнем.

Идея мобильных комплексов не прижилась, так как аренда оборудования делает стоимость материала выше. Но приобрести электростабилизированный арболит и возвести монолитное строение из готового продукта можно.

Дешевое растительное сырье для строительства пытались использовать всегда и не только в России.

Передовые технологии и химические добавки позволяют придать природному материалу новые свойства и получить современные, быстровозводимые и недорогие дома. Будущее этих материалов предсказать сложно — возможно, они не приживутся, и технологии так и не станут востребованными.

Арболитовые блоки представляют собой легкие стеновые блоки и изготовлены из дерева, воды, опилок, химических реактивов и цемента.

В настоящее время в мире существует тысячи заводов по производству.

Создание арболических блоков своими руками.

• В качестве сырья для таких блоков лучше использовать смесь опилок и стружки. Это древесная щепа, которая обладает свойствами, необходимыми для поддержания тепла и подкрепления. Поэтому отношение токенов к опилкам очень часто совпадает с отношением 2: 1 или 1: 1.
• Чтобы избежать обрушения материала, необходимо удалить сахар из опилок и древесной щепы.

  Для чего необходимо поддерживать их на улице в течение 3-4 месяцев. В противном случае блоки, которые они производят, могут со временем раздуваться.

• Кроме того, время от времени необходимо смешивать чипы с чипами, и если это не удастся, то лучшим решением для обработки смеси материала оксида кальция, которое следует оставить с помощью чипсов, следует забыть, иногда смешивать в обработанной в течение 4 дней (2-3 раза в день).
• Качество изготовления арболита может быть достигнуто нашими собственными руками, только если смеситель используется во время процесса смешивания (для чтения — как выбрать бетономешалку).

А для изготовления качественных блоков лучше использовать аксессуары — например:

• жидкое стекло,
• сульфатный алюминий и кальций,
• сожженная известь,
• Хлорид кальция.

Добавки должны составлять до 5% от используемого веса цемента.

Лучшей комбинацией присадок для приготовления арболита является смесь 50% -ного водного стекла с 50% оксидом кальция или смесью сульфата кальция и сульфата алюминия в той же пропорции.

Технология производства арболических блоков.

В производстве блоков такого типа нет ничего сложного, главное не прерывать производственный процесс и делать все в ясном порядке:

1. До начала производства арболитовых блоков первоначальная обработка древесины вручную выполняется чипом;
2. При использовании молоткового молотка материал измельчается;
3. После этого классификация пыли, коры и земли выполняется на вибрационном экране, который не должен находиться в конечных блоках;
4. Добавить 20% прессованных опилок;
5. После склеивания опилок полученный материал срочно подвергается химической обработке, для минерализации материала и ускорения процессов отверждения хлорид кальция добавляется к древесине;
6. Также добавляется дезинфекция просеянной извести;
7. На последнем этапе масса замешивается в бетоносмесителе с цементом, после чего его можно подавать в вертикальные и горизонтальные формы.

   Для компактной смеси используйте пневматические или электрические барабаны.

Строительные блоки.

Для формовочных блоков рекомендуется влить массу в форму из пластин.

А для облегчения удаления уже подготовленных конструкций стены могут быть заполнены линолеумом. Для смешивания смеси в форме это подходящая ручная работа из дерева и набивка железом.

После удержания блока в виде дня его необходимо удалить, а затем на наконечник кроны. Чтобы достичь единицы максимальной мощности, поместите ее во влажное состояние ниже пленки (то есть, как блок преобразуется в гидратацию).

Эту процедуру следует проводить при температуре не менее 15 градусов 10 дней (если температура меньше, то потребуется больше времени).

В конце требуемого периода блоки будут готовы к использованию.

Размеры и цена блоков

Самым востребованным является материал таких параметров:

• длиной – 500 мм, шириной – 200 мм, высотой – 250 мм;
• длиной – 500 мм, шириной – 300 мм, высотой – 250 мм;
• длиной – 500 мм, шириной – 400 мм, высотой – 250 мм.

Эти «серые кирпичики» называются широкими, и используются для возведения стен.

Также имеются изделия следующих размеров:

• длиной – 500 мм, шириной – 150 мм, высотой – 200 мм;
• длиной – 500 мм, шириной – 200 мм, высотой – 200 мм.

  Различные размеры блоков

Эти блоки называются узкими, и применяются для строительства перегородок. Существуют и другие размеры блоков, но эти пользуются наибольшим спросом.

Цены, конечно же, варьируются, поскольку зависят от производителя и технических характеристик. В среднем, цена за штуку – 180-300 рублей. Скажем так: дороговато, если возводить не миниатюрную хозяйственную постройку, а, например, комфортабельный дом или баню с наличием душевой, парилки, комнаты отдыха, бассейна и т. д. В таком случае, можно изготовить древесно-цементные блоки самостоятельно! Итак, как их сделать?

Свойства, достоинства и недостатки

• 1 Свойства, достоинства и недостатки
• 2 Технология производства арболитовых блоков
  • 2.1 Состав
  • 2.2 Виды и размеры блоков
  • 2.3 Пропорции
  • 2.4 Технологии прессования
  • 2.5 Условия нормального производства
• 3 Щепа для арболита: как получить или где купить
• 4 Особенности изготовления раствора для арболитных блоков
  • 4.1 Порядок и особенности замеса раствора
  • 4.2 Формование блоков
  • 4.3 Особенности строительства их арболитовых блоков

Для частного застройщика при выборе строительного материала важны технические характеристики материала. Давайте рассмотрим арболитовые блоки с этой стороны. Итак, характеристики и их краткая расшифровка:

• Теплопроводность —  0,08 — 0,14 Вт/м°C (в зависимости от плотности, чем больше плотность, тем выше теплопроводность). Характеристики сравнимы с древесиной. У нее этот показатель  0,14 Вт/м°C, у керамического кирпича  0,6-0,95 Вт/м°C. То есть дои из арболитовых блоков будет теплым, а ширина стен небольшой. Для средней полосы России в домах постоянного проживания рекомендуют делать стены толщиной 30-40 см.
• Морозостойкость — 25-50 циклов. Этот параметр означает, что стены могут без ущерба для их качеств замерзать/размерзаться от 25 до 50 раз (зависит от производителя). Если дом постоянного проживания, то он замерзать не будет вообще. Для неотапливаемых дач срок службы 25-50 лет вполне приемлемый.
• Прочность при сжатии — 0,5-5 МПа. Это — одна из самых привлекательных черт арболита — его тяжело разрушить. Еще момент: он восстанавливает свою форму после снятия нагрузки. То есть, ударив кувалдой, сделать вмятину можно, но через некоторое время она выровняется — частино или полностью зависит от «тяжести» нанесенного повреждения.

  Технические характеристики арболитовых блоков

• Прочность на изгиб 0,7-1 МПа. Это значит, что при появлении каких-то перекосов в конструкции (неравномерно сел фундамент) блоки из арболита не лопнут, компенсируют достаточно большую нагрузку.
• Усадка — 0,5-0,6%. Этот параметр показывает, насколько изменятся геометрические размеры стены под нагрузкой. Это — один из самых низких показателей.
• Водопоглощение 40-85%. Этот показатель очень большой. Если поставить арболитовый блок в воду, он может впитать в себя очень много воды. Для застройщика это значит, что надо позаботиться о хорошей отсечной гидроизоляции между фундаментом и первым рядом блоков. Также арболитовому дому необходима наружная отделка, которая будет защищать материал от влаги. Не так все страшно. Гораздо важнее, что гигроскопичность арболита низкая (способность накапливать парообразную влагу). Даже при очень влажном воздухе он не сыреет, а пропускает пары через себя, регулируя влажность в помещении.
• Огнестойкость — класс Г1. Арболит относится к материалам, которые горение не поддерживают. Это их несомненный плюс.

Как видим, характеристики у арбоблока неплохие. К плюсам еще надо добавить небольшой вес, большие размеры и хорошую способность поглощать звуки. Очень большой плюс — блоки легко режутся, им легко придать нужную форму. Еще один положительный момент — в арболите хорошо держатся гвозди, шурупы. С этой стороны тоже никаких проблем.

Если говорить о технических характеристиках, то серьезный минус по сути один — высокое водопоглощение. Есть еще один недостаток, но он из области эксплуатации. Арболит очень любят мыши. Материал то натуральный и теплый. Решить проблему можно сделав высокий цоколь — не ниже 50 см.

Опилкобетон своими руками.

Получаемый пористый материал имеет высокую степень звуко- и теплоизоляции, так же он пожаробезопасен и не поддается воздействию гниения и плесени.  Стена из арболитовых блоков толщиной 300 миллиметров по теплоизоляционным свойствам соответствует полутораметровой кирпичной стене. Благодаря этому стройматериал получил широкое применение в северных районах. Арболит, взявший лучшие качества дерева и бетона, легко поддается обработке любыми отделочными материалами. По этому можно сказать, что арболитовые блоки практически не имеют недостатков.

Опилкобетон хорошо зарекомендовал себя в малоэтажном строительстве. Стоимость материала обеспечивает значительную экономию средств на строительство. Вес блоков намного меньше, чем у кирпича и бетона, что позволяет при строительстве обойтись обычным ленточным фундаментом. Возможно строительство домов из арболита как из блоков разных размеров, так и из панелей большого размера с применением каркаса. Также из арболита производят плиты перекрытия и всевозможные перемычки.

Блоки из цемента, опилок или арболита своими руками

По всему периметру стены между панелями панелей был уложен плоский слой рыхлой соломы, который был покрыт глиняным раствором и уплотнен с помощью трамбовки. Когда зазор между пластинами и плитами был заполнен компактной смесью глины, щиты были подняты до следующего захвата, пока не была достаточно высокой стены.

Чтобы исправить этот недостаток, в юго-восточной части Эстонии, где иногда использовались глиняные стены для жилых домов, была начата система вентиляции внутри стен.

На дне у подвала и над нижним потолочным уровнем внутри стены по всему периметру были подключены горизонтальные вентиляционные каналы, которые соединены друг с другом вертикальными каналами шириной около одного метра. С прочным фундаментом и наличием широких выступов крыши глинистой конструкции были очень прочными.

Стены глины обычно толще толщиной 50-60 см, и их поверхности часто перекрывались глиняным раствором.

И если вы хотите купить автомобиль в Екатеринбурге (http://www.ekaterinburg.buyreklama.com), тогда мы покажем вам отличный салон, где вы можете купить автомобиль со скидкой и право на участие.

Стены гипсокартона внутри дома

Строительство собственного дома — процесс многоступенчатый. Необходимо продумать всё: планировку, характер фундамента, и, конечно, материалы, которые будут использоваться при возведении дома. Сегодня приобретает всё большую популярность такой материал для стен, как арболит. Это блоки, которые на 90 % состоят из древесной щепы или опилок, скреплённых между собой цементом.

Благодаря уникальному составу материал совмещает в себе плюсы деревянного дома и строения из бетонных блоков: экологичность, прочность, отличные звуко- и теплоизоляционные качества, простоту в использовании, лёгкость, пожароустойчивость, невосприимчивость к грибку и плесени.

Конечно, к покупке любого материала следует подходить ответственно, избегая сомнительных поставщиков, иначе вместо строительных работ может потребоваться профессиональное представительство в арбитражном суде. Хорошая новость в том, что арболитные блоки, в отличие от многих других материалов, можно изготовить самостоятельно.

Технология изготовления

Для начала необходимо заготовить опилки и стружку.

Древесный материал необходимо измельчить так, чтобы максимальный размер щепки не превышал 5 мм в толщину и 25 мм в длину.

Щепа для арболита как получить или где купить

Лучшая щепа для арболита получается из сосны и ели. Можно использовать и лиственницу, но при замесе необходимо удвоить количество химических добавок. Из лиственных пород ГОСТ допускает использование осины, бука, березы, тополя. ОСтальные требования такие:

• Максимальные размеры 40*10*5 мм. Опытным путем установлены оптимальные параметры щепы — длинна около 25 мм, ширина — 5-10 мм, толщина 3-5 мм. Из такого сырья получаются самые прочные арболитовые блоки.
• Количество коры не должно превышать 10%.
• Не должно быть пыли, песка, грунта, посторонних примесей. От мелких фракций, пыли и песка щепу избавляют при помощи сита, а крупные посторонние включения удирают вручную (часто это куски грунта или камни).

• Не должно быть видимой плесени и гнили.

Самая лучшая щепа получается из кусковых отходов древесины. Ее сначала пропускают через рубительные машины, а потом измельчают на молотковой дробилке. Использовать для этого можно следующие механизмы:

• Дисковые рубительные машины с регулируемыми ножами. Не все из них можно подстроить для получения щепы требуемого размера, но размеры будут близкими.
• Роторно-ножевые дробилки. С них выходит узкая и неширокая щепа, а длинна регулируется. То есть, это — хороший вариант. Есть только одно «но»: ножей много и при длительном использовании их надо менять или наплавлять (они не точатся). К плюсам добавим, что дробилки этого типа можно использовать для повторного дробления технологической щепы, полученной при первом дроблении (после перенастройки).
• Шредеры или валковые измельчители. Это дорогое оборудование (около 1 млн. руб), причем в основном импортного производства, но оно отлично подходит, так как изготавливается под определенные размеры щепы.

Если делать арболитовую щепу самостоятельно — не вариант, ее можно купить. Если получится, можно договориться на заводе, где производят арболит. Только параметры щепы проверяйте. Если такового поблизости нет, можно взять стружку из-под калибровочных станков. Некоторые из них можно настроить так, чтобы стружка была нетолстой.

Самостоятельное изготовление

Привлекательным в производстве древоблоков является низкая стоимость сырья, небольшие трудозатраты и простая технология производства. Поэтому можно изготовить арболитовые блоки своими руками. Такие блоки нельзя использовать для несущих стен, так как в домашних условиях невозможно соблюсти всю технологию.

Процесс ручного производства занимает большое количество времени. Так как на сушку опилок для избавления от сахарозы потребуется три месяца и для достижения необходимой плотности древоблоков тоже потребуется не менее трех месяцев.

Если не пугает длительность изготовления, то можно приступать к изготовлению блоков своими руками. В первую очередь надо приготовить необходимое количество древесных опилок, стружки или однородной щепы.

Они могут оставаться после столярных работ, можно получить опилки с помощью рубильной машины, договориться на лесопилке, где их сжигают или выбрасывают. Опилки можно заменить хвоей, корой или листвой. При этом добавляемые компоненты не должны составлять более 5% от всего древесного наполнителя.

Размер наполнителя должен быть толщиной не более 5 мм и длиной не более 25 мм. Если размеры больше, то наполнитель пропускают через дробомолку для получения нужного размера.

После сушки опилки просеивают через сито, чтобы избавится от загрязнений. Готовые опилки смачиваются с водой и перемешиваются с цементом марки 400 или 500. Пропорции при замешивании следующие: 4 части воды, 3 части древесины и 3 цемента.

Материал подвергается химической обработке путем добавления к воде жидкого стекла. Чтобы ускорить процесс можно добавить в древесную массу хлористый кальций. Также в качестве добавок для блоков применяется смесь сернокислого алюминия и сернокислого кальция в соотношении 50/50. Для дезинфекции добавляется гашеная известь.

Готовая смесь загружается в бетономешалку и перемешивается. Если смесь качественная, то она должна быть рассыпчатой и при сжатии не менять формы и не расплываться.

Залитый в формы раствор необходимо хорошо встряхнуть, чтобы удалить возможный воздух. Можно постучать молотком по стенкам, а лучше всего воспользоваться вибратором. В формах смесь выдерживают три дня. Затем готовые блоки должны еще три недели отлеживаться в помещении с температурой не ниже 15 градусов.

Ниже перечислено оборудование, которое может понадобиться при производстве арболита своими руками:

• станция для смешивания – 100 000 — 120 000 руб.;
• комплект трамбовок – 10 000 — 15 000 руб.;
• формы для прессования (30 штук) – 100 000 — 110 000 руб.;
• камера для сушки– 300 000 — 350 000 руб.;
• металлические поддоны – 20 000 — 30 000 руб.;
• рубильная машина для щепы РРМ-5 – 150 000 руб.

Дополнительное оборудование составит около 50 000 рублей. Если учесть еще другие расходы, которые составляют 75 000 рублей, то для организации производства арболита своими руками понадобится около 900 000 рублей.

Цена готовых блоков представлена ниже.

Смотрите нашу видео-подборку по производству арболита:

Арболитовые блоки своими руками.

В процессе самостоятельного производства арболитовых блоков сначала органические вещества заливаются частью воды и, только потом, смешивают с цементом до однородного состояния.

Оставшееся необходимое количество также добавляется частями. Получившийся состав должен быть сыпучим, но сохранять форму комка при сжатии в руке. Соотношение цемента, древесных опилок и воды – примерно 3:3:4. В остальном, процесс точно такой же, как при изготовлении шлакоблоков. Качественные арболитовые блоки своими руками это не фантастика, при том, что они обойдутся вам дешевле покупных Для этого необходимо сделать формы для заливки блоков. Форма состоит из поддона и боковых стенок. Размеры формы зависят от необходимого размера блоков. Они  могут быть стандартные — 300×200х500 мм, или любые другие. Формы могут быть как цельнометаллические, так и сделанные из досок или фанеры.

До заливки смеси форму необходимо смазать известковым молочком. Затем арболитовая смесь по частям укладывается в форму и тщательно утрамбовывается. Плохо утрамбованный блок впоследствии при вынимании из формы может рассыпаться. До верха стенок формы должно остаться около двух сантиметров пустого пространства, которое заполняется штукатурным раствором. Поверхность блока выравнивается с помощью шпателя.

Блоки, предназначенные для углов здания, можно сделать фигурными. Обычно для них изготавливаются специальные формы с различными выемками. В процессе изготовления внешнюю поверхность блоков можно задекорировать каменной крошкой, мелким плитняком или ломаной керамической плиткой. Для этого на дно формы укладывается декоративный слой и заливается бетонным раствором в 1-2 сантиметра толщиной.

Дальше укладывается опилкобетон с последующим утрамбовыванием. При изготовлении больших блоков возникает необходимость их дополнительного укрепления. Армирование блоков делают с помощью металлических прутьев или сетки. Форма наполовину заполняется арболитом, затем идет слой бетона, в который укладывается арматура, а дальше снова идет слой арболита.

Блоки выдерживают в форме не меньше суток, а затем для дальнейшей просушки переносятся под навес на полмесяца.

При строительстве дома из арболита для защиты стен от влаги кирпичный или бетонный цоколь поднимается на полметра выше отмостки. Вылет карниза за стену тоже не меньше 50-ти сантиметров. Перемычки из арболита для различных проемов армируются стальными прутами или сеткой. Строительная технология дома из арболита предусматривает и монолитный вариант заливки стен.

Для заливки устанавливается опалубка высотой не меньше одного метра, куда засыпается арболитовая смесь и плотно трамбуется. Высота утрамбованного слоя не должна быть больше полуметра. Необходимо помнить, что переставлять опалубку можно спустя 2-3 дня, если температура воздуха не опускалась ниже плюс 20 градусов Цельсия. Кроме того, арболит используется в качестве заполнителя при каркасном строительстве и для кирпичной кладки колодцем. Данный способ кладки не требует перевязочных рядов. Высота каждого утрамбованного слоя не больше 50-60 сантиметров.

Блоки из арболита во время строительства легко поддаются любому виду обработки: его можно пилить, сверлить, подгонять под нужный размер, не снижая степень прочности материала. В блоках хорошо держатся крепежные изделия. Стены из арболита можно штукатурить или обшивать гипсокартоном без применения армирующей сетки и каркаса. Для внешней отделки дома из арболита возможно использование любых строительных материалов – от штукатурки и кирпича до сайдинга и искусственного камня.

Доступность и обилие всех ингредиентов для производства арболита, делает его изготовление не только экономически выгодным, но и дополнительно позволяет утилизировать отходы деревообработки, что положительно сказывается на экологии.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации – нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

Что это такое

Деревобетон является одним из разновидностей легковесного бетона, в структуру которого включается древесная щепа (дробленка), высокопробный цемент, химдобавки и вода. Потребность в химдобавках в структуре арболитовых блоков сопряжена с тем, что в органической составной части требуется нивелировать остаточный полисахарид, чтобы увеличить связь дробленки и цемента, а также дополнительно усовершенствовать характеристики готового стройматериала, такие как ячеистость, форсирование затвердевания, способность убивать бактерии и т. д. Экономический эффект от применения подобного типа отходов подтвержден лидирующими компаниями по производству деревобетона. Существенную роль в этом вопросе исполняет и рационализм потребления древесины.

Главным компонентом для производства деревобетона являются отходы древесины мебельного и столярного предприятий, из которых в результате выходит дробленка требуемого размера. Технологические характеристики деревобетона находятся в зависимости от химдобавок. Наряду с хлоридом кальция, это может быть жидкое стекло, сульфат алюминия, гашеная известка, они дают возможность усовершенствовать арбоблоки и добавить им дополнительные характеристики.

Техпараметры деревобетона, в структуре которого присутствует добавка (щепа из отходов), такие.

• Усредненная плотность. 400-850 кг/м3.
• Устойчивость при сдавливании. 0,5-1,0 МПа.
• Устойчивость при изломе. 0,7-1,0 МПа.
• Теплопроводимость деревобетона. 0,008-0,17 Вт/ (м*с).
• Морозоустойчивость. 25-50 циклов.
• Влагопоглощение: 40-85%.
• Сжимание. 0,4-0,5%.
• Степень биостойкости. V группа.
• Огнеупорность. 0,75-1,50 ч.
• Шумопоглощение. 0,17-0,80 126-2000 Гц.

Раствор для кладки арболита

Очень большое значение при сооружении зданий из арболитовых блоков имеет правильный выбор раствора. Для кладки применяется цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2, а также монтажная пена или клей для газобетонных блоков.

Монтажная пена способствует ускорению процесса строительства и улучшению теплозащитных свойств сооружений, однако является более дорогостоящим материалом.

Раствор для кладки арболита

Наиболее часто используют цементно-песчаный раствор, в который добавляют перлит и «воздухововлекающие» добавки.

Для получения более высокой теплозащиты можно в раствор также добавить опилки

При изготовлении раствора очень важно соблюдать пропорции. Толщина горизонтальных и вертикальных швов должна соответствовать 10-15 мм

Технология производства арболитовых блоков

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной. В ней лучше перемешивается щепа с остальными компонентами.

Состав

В состав арболита входят четыре компонента:

• высокомарочный цемент (М 400 или М 500);
• древесная щепа;
• вода;
• химические добавки.

Состав арболита

Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера. Чем меньше будет пересортицы, тем крепче будет блок. Химические добавки — это нитрат и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сернокислый алюминий и некоторые другие вещества

Обратите внимание, что они сначала разводятся в воде и только потом добавляются в щепу, перемешиваются. Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений

После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент. Другая последовательность недопустима.

Виды и размеры блоков

В зависимости от плотности арболитовые блоки разделяют на теплоизоляционные (до 500 кг/м3) и конструкционные (от 500 кг/м3 до 850  кг/м3). Для постройки одноэтажных домов можно использовать самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м3. Для особняков в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность — 600 кг/м3 и выше.

Размеры арболитных блоков могут быть разные. Наиболее распространенный — 500*200 мм и разной толщины — от 100 мм до 400-500 мм. Но разные заводы и цеха выпускают разные по габаритам блоки. Формы для них можно сварить из обычного листового железа, так что это не проблема. На фото пример ассортимента одного из цехов.

Размеры и вес блоков из арболита

Как видите, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм. Можно и для несущих стен и для перегородок межкомнатных выбрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления арболитовых блоков можно будет сделать подходящую форму. Это если вы решите их делать сами.

Пропорции

Как любой строительный материал арболит подразделяют по классам прочности. Для возведения несущих стен домов необходимый класс прочности B 2.5.

Количество и пропорции компонентов арболита в зависимости от марки

Количество необходимых материалов на один кубометр арболитового раствора есть в таблице (фото выше).

Технологии прессования

Все эти компоненты перемешиваются, из них формуются блоки. Есть несколько технологий:

• просто прессованием :
  • ручное на полу (необходимы большие усилия);
  • ручная трамбовка на вибростоле.
• прессование с вибрированием на вибростанке.

Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.

Ручная формовка арболитовых блоков

Условия нормального производства

Для нормального процесса гидратации цемента необходима температура не ниже +12°C. Других условий нет. Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.

Так можно хранить арболитовые блоки, сделанные своими руками

Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков.

Исследование влияния химических компонентов на прочность арболита

Специалисты проекта Stavba.ru по разработанной экспресс-методике исследовали известные химические добавки для арболита: хлористый кальций, сода, соляная кислота, жидкое стекло, магний сернокислый, марганец сернокислый, кальциевая селитра, сульфат аммония, цинк сернокислый, медный купорос, хлористый калий, хлористый натрий.

Исходные данные: цемент ПЦ 500 Д0 с густотой цементного теста 28%, расход цемента 400кг/м3, расход щепы 240кг/м3, отношение воды к цементу = 1,1. В состав каждого образца добавляли химический компонент.

Химические добавки для арболита

По результатам в таблице видно, что химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, добавка Stavba дают такую плотность и прочность арболита, что позволяют отнести его к конструкционно-теплоизоляционному виду материала.

• Добавка хлористого кальция – оптимальный расход 2% от массы цемента, прочность арболита на сжатие 4,1 МПа, плотность 650 кг/м3
• Добавка жидкого стекла – оптимальный расход 2% от массы цемента, прочность арболита на сжатие 2,98 МПа, плотность 650 кг/м3
• Добавка Stavba – оптимальный расход 2% от массы цемента, прочность арболита на сжатие 3,76 МПа, плотность 650 кг/м3

Если у вас возникли вопросы, вы можете обратиться к специалистам Stavba.ru в форме обратной связи на странице сайта «О нас».

Характеристики арболита

Высокая прочность этого материала позволяет возводить такие дома, гаражи, бани и т.д.

даже на «подвижных» грунтах и в сейсмически опасных зонах. Не меньшее значение имеет и относительно не высокая цена такого строительства, которая зависит от размеров здания и его отделки. Себестоимость таких домов на 30% ниже, чем строений из других строительных материалов.

Арболит

Арболитные блоки используют для строительства 2-х, 3-х этажных домов, для возведения внутренних стен и перекрытий, а также в качестве теплоизоляционного материала в стенах и совмещенных покрытиях.

Арболит бывает различной плотности и делится на два типа: конструкционный и теплоизоляционный.

Чем выше строение, тем более плотный материал необходимо использовать. Также арболитовые блоки могут быть с облицовкой либо без нее и различаются по форме и размерам.

Кладка арболитовых блоков отличается легкостью и простотой и не требует особых навыков и мастерства, главное правильно соблюдать технологию процесса. Но все-таки существуют и некоторые особенности.