Как сделать бетономешалку своими руками

Основные характеристики

Функциональность, возможности по использованию, долговечность и стоимость техники будет во многом зависеть от ее эксплуатационных характеристик.

Чтобы определить, какую бетономешалку выбрать, необходимо учитывать следующие параметры:

• Мощность электромотора.
• Тип привода.
• Материал венца.
• Объём барабана.
• Вес бетономешалки.
• Объем готового раствора.

Наибольшей популярностью сегодня пользуются бетономешалки, у которых имеется привод с венцом, что позволяет существенно сократить стоимость техники. Такой элемент должен быть изготовлен из стали, чугуна или полиамида. А вот выбирать модели с пластиковыми зубьями не рекомендуется, так как они не отличаются долговечностью.

Мощность электромотора у бетономешалок колеблется от 500 до 1500 Вт. При выборе следует придерживаться золотой середины, приобретая модели, у которых этот показатель составляет 700−1000 Вт. Такая техника имеет необходимый запас по мощности, что позволяет готовить большие объемы бетонной смеси, не нагружая при этом привод и электромотор. В зависимости от последующего использования можно определиться с тем, какую бетономешалку выбрать для дачи или промышленного выполнения строительных работ.

Объём барабана у стандартных моделей составляет 120−150 л. Такие бетономешалки могут приготавливать за один раз от 60 до 120 кг раствора. Соответственно, выбирать габариты и объем чаши следует исходя из особенностей последующей эксплуатации. Если планируется использовать такую технику в быту, на даче или для строительства частного дома, то оптимальными станут показатели объема барабана в 130−150 л и количество готового раствора в 70−90 л. Такая техника одновременно функциональна, имеет доступную стоимость, лёгкий вес и компактные габариты.

Рекомендации по выбору

Бетоносмесители гравитационного типа, которые пользуются сегодня наибольшим спросом, принято разделять на редукторные и венцовые. Они отличаются принципом передачи крутящего момента от двигателя к барабану. Именно тип привода будет непосредственно влиять на функциональность конкретной модели, долговечность и ее стоимость.

Предпочтительно выбирать бетономешалку редукторного типа, которой свойственна надежность, а привод располагается в отдельном корпусе, что позволяет защитить его от выхода из строя по причине попадания внутрь электромотора песка, щебня и приготавливаемого раствора.

Редукторные устройства характеризуются большей надежностью, они создают в процессе работы меньше шума, но отличаются долговечностью лишь при бережной эксплуатации. Используемые смесители прочны, однако при их выходе из строя ремонт привода представляет определенную сложность, а самостоятельно восстановить технику будет уже невозможно. Редукторы бетономешалок имеют зубчатую штамповку, закрепленную по всей окружности барабана. От используемого материала зависит функционал техники, надежность, долговечность и стоимость устройства.

Бетономешалки средней ценовой категории имеют венец, изготовленный из чугуна. Основным преимуществом такой конструкции является ее доступная стоимость, что позволяет снизить общую цену оборудования. Однако необходимо учитывать имеющиеся недостатки у этого материала:

• Чугун отличается посредственной устойчивостью к механическим воздействиям.
• При активном использовании бетономешалки зубцы стираются, требуя замены венца.
• Оборудование отличается повышенной шумностью.

Наилучшим выбором станет бетономешалка, венец которой выполнен из стали. Это чрезвычайно прочный материал, устойчивый к механическим повреждениям, зубцы не стачиваются при активной эксплуатации техники, обеспечивая максимально возможную долговечность такого оборудования. Изготавливаются венцы из стали по специальной технологии с дополнительной закалкой зубьев, что позволяет обеспечить прочность этого элемента привода. Единственный недостаток бетономешалок со стальным венцом — это высокая стоимость оборудования.

Также в продаже имеются модели бетономешалок, в которых венец изготовлен из пластика. К преимуществам техники этого типа можно отнести ее легкий вес и практически полную бесшумность во время работы. В процессе эксплуатации зубцы быстро истираются, могут ломаться даже при минимальных механических воздействиях. Долговечность такой техники обычно не превышает 2−3 сезона, поэтому если требуется надежное оборудование, то выбирать бетономешалки с пластиковым приводом всё же не стоит.

В последние годы в продаже появились недорогие смесители, венцы в которых выполнены из полиамида — надежный и современный материал, по легкости не уступающий пластику, а по прочности даже превосходит закаленную сталь. К преимуществам таких полиамидных приводов относят их минимальный вес, долговечность, простоту ремонта, легкость обслуживания и тихую работу. Стоимость такого оборудования будет ниже, чем у моделей со стальным венцом, но при этом по своим характеристикам такая техника существенно превосходит лучшие смесители со стандартными металлическими зубьями.

В продаже имеются различные модели бетоносмесителей, которые изготовлены отечественными и иностранными производителями. Если в прошлом наибольшей популярностью пользовалась техника от зарубежных брендов, то сегодня российские фабрики изготавливают надежное и долговечное оборудование, которое по эксплуатационным характеристикам не уступает лучшим иностранным образцам.

Поэтому если требуется приобрести качественную недорогую и надежную бетономешалку, то рекомендуется обратить внимание на отечественные модели, которые имеют отличные параметры, они долговечны и при этом предлагаются по доступным ценам

Разновидности смесителей

Если изначально бетономешалки представляли собой не слишком удобное в использовании оборудование и имели ручной привод, то сегодня наибольшей популярностью пользуются модели с электрическими моторами, которые позволяют упростить эксплуатацию такой техники. Современные смесители отличаются компактными размерами, они универсальны в использовании, отдельные модели оснащаются управляющей автоматикой, которая существенно расширяет возможности по применению такого оборудования.

В зависимости от своего типа бетономешалки бывают следующих категорий:

• Гравитационные.
• Принудительные.

Такое оборудование различается своим принципом работы, мощностью и предназначением. В каждом конкретном случае следует выбирать тип смесителя в зависимости от необходимых объемов изготовления бетона и особенностей последующей эксплуатации техники.

Принудительные бетономешалки

Особенностью оборудования этого типа является наличие неподвижного барабана, а смешивание компонентов происходит за счёт вращающегося шнека, имеющего привод от электромотора и расположенного внутри герметичной емкости. К преимуществам смесителей принудительного типа относится их простота конструкции, а также возможность приготовления растворов с различной консистенцией, включая вязкий и жидкий бетон. Благодаря постоянному вращению рабочего шнека такая бетономешалка может изготавливать пластичные однородные смеси.

В продаже имеются бетономешалки принудительного типа, которые отличаются мощностью и производительностью. Это может быть как оборудование для выполнения различных строительных работ на приусадебном участке, так и мощные модели, которые используются преимущественно для приготовления бетона на больших стройплощадках.

Недостатком является высокая стоимость, поэтому покупать бетономешалки принудительного типа для заливки садовых дорожек на приусадебной территории дома или на даче не имеет смысла. Если требуется техника для большого объема строительных работ, то именно этот тип оборудования будет выглядеть предпочтительнее, так как отличается надежностью, долговечностью и функциональностью.

Гравитационные модели

Гравитационные модели благодаря своей простой конструкции, надежности и функциональности широко используются как в быту, так и при необходимости изготовления большого объема бетона. Особенностью оборудования этого типа является вращение барабана, внутри которого неподвижно закреплены лопасти, размешивающие приготавливаемую смесь.

Бетон перемещается за счёт принципа гравитации, отсюда и название оборудования этого типа. Такие смесители просты в эксплуатации, поэтому каждый домовладелец с использованием такой техники сможет приготовить необходимый ему материал различной пластичности.

К преимуществам гравитационных моделей бетономешалок относят следующее:

• Доступная стоимость.
• Простота конструкции.
• Легкость использования.
• Надежность и долговечность.

Имеется возможность использования таких гравитационных бетономешалок для приготовления составов с заполнителем из песка или щебня. Однако изготовить с помощью такого оборудования жидкие растворы, применяемые для заливки самовыравнивающихся стяжек, будет затруднительно.

Электро-бетономешалка своими руками из бочки и двигателя стиральной машины

Эта бетономешалка редукторного типа. Для изготовления этой модели понадобились:

• бочка из оцинкованной стали на 180 литров (диаметр 560 мм, высота — 720 мм);
• двигатель стиральной машины — 180 Вт, 1450 об/мин;
• маховик и шестерня стартера от Москвича 412;
• два шкива от стиральной машины диаметром 300 мм и 60 мм;
• колеса от садовой тележки;
• металлолом для рамы.

Шестерни, колеса — все старое, все было в гараже

Это тоже не новое

Первым делом все зачищаем от ржавчины, обрабатываем преобразователем ржавчины и покрываем грунтом.

Варим раму из труб, швеллера. Углы рамы усиливаем приварив пластины металла. Все должно быть жестким и надежным. Перекладину делаем серьезную: на ней будет «висеть» бочка с раствором, да еще все будет вибрировать и крутиться.

Рама — основа конструкции. Трубы почти новые))

Привариваем штифты, посадочное место под шестерни передачи. Зачищаем от ржавчины, обрабатываем преобразователем ржавчины, грунтуем.

Крепим колеса от тележки. Они с широкими протекторами и себя оправдали: перетаскивать бетономешалку несложно даже просто по участку.

Из труб варим еще конструкции для упора и установки всей «начинки».

Еще две треугольные конструкции

Их тоже крепим на раму

Вторая — для большей устойчивости

Начинаем собирать привод. Первой ставим большую шестеренку на приваренный ранее штифт.

Ставим большую шестерню

В посадочное место устанавливаем сборку — маленькую шестерню, соединенную с колесом для ременной передачи.

Передача от большой шестерни

К приваренной заранее пластине крепим двигатель.

Его подвешиваем так, чтобы два колеса ременной передачи находились на одном уровне. Также необходимо обеспечить нормальное натяжение ремня.

Осталось прикрепить бочку. В ней в центре делаем отверстие под большой шкив, сверлим отверстие для крепежа. Ставим на место.

В дне бочки делаем отверстия. При монтаже не забываем про уплотнительные резинки

Так она выглядит на раме

Остается только электрическая часть. Кабель подключаем через пускатель с кнопкой.

Кабель подключаем через пускатель с кнопкой

Несколько фото основных узлов. Может кому-то надо посмотреть ближе.

Шестерня и крепление бочки

Подвес мотора на пластине гасит большую часть вибраций

Под другим углом

Второй вариант передачи — из автомобильного диска

Бочка 200-литровая, ее края надрезали, согнули и сварили, сформировав привычную «грушу».

Из бочки сделали «грушу»

Автомобильный диск прикрепили болтами к днищу (с резиновыми прокладками). Его подбирали так, чтобы образовалась выемка для ременной передачи. К диску предварительно прикрепили ступицу.

Для ременной передачи

Внутри бочки наварили лопасти для более эффективного перемешивания раствора.

Все это хозяйство прикрепили к раме.

Бочку и диск для ременной передачи установили на раме

Там где приварена пластина — место для двигателя. Его выставляем так, чтобы ремень шел ровно. Питание подали через тумблер, последовательно включен таймер от стиральной машины, с которой сняли мотор.

Вид сзади. Под листом металла мотор

В общем, скорость вращения получилась 35-40 оборотов в минуту. Должно хватить.

Вся передача выглядит так

Четыре принципа смешивания бетона

По факты, приготовить свой раствор можно и без специальных приспособлений. Работать «по старой методике» многим даже нравится. Но много ли успеваешь сделать таким способом? Создать сухую смесь для строительства, используя обычную дрель либо миксер, еще можно. Но когда дело доходит до песка с цементом, они оказываются бессильны.

Самый простой и распространенный принцип смешивания называется принудительным. Все компоненты замешиваются в емкости, которая является неподвижной. Для этого обычно используется механический привод. Рабочий барабан при этом может располагаться вертикально или горизонтально.

Чертеж бетономешалки горизонтальной

Несмотря на то, что даже малый бетоносмеситель принудительного действия может оказаться весьма эффективным, свои недостатки у него тоже имеются:

• Появляются «мертвые зоны» в емкости. Это особенно касается пространства возле стен.
• Сложность конструкции. Узлы вращения должны быть герметично защищены от воздействия раствора, которое может оказаться агрессивным.
• Практически невозможно приготовить в таком агрегате раствор, в состав которого входят средний и крупный наполнитель.

Большинство современных бетономешалок используют комбинированный принцип, сочетающий в себе первые два способа. Они обладают следующими преимуществами:

• Строгая герметизация не нужна. Барабан сверху открыт, необходимости в узлах вращения нет, поскольку любой контакт с раствором исключается.
• Детали изнашиваются гораздо реже.
• Простота и надежность эксплуатации.
• Ограничений на состав раствора тоже нет – это может быть щебенка, керамзит, гравий и так далее.

Четвертый принцип смешивания называется вибрационным. В последнее время некоторые умельцы занимаются перемешиванием раствора при помощи вибрации. Если говорить о масштабных объемах, результаты могут быть самыми ошеломительными. Обычно вибрационный принцип перемешивания используется, когда нужно изготовить точную железобетонную конструкцию с хорошими эксплуатационными характеристиками.

В обычных условиях редуктор и привод заменяет мощнейший перфоратор (допустимый минимум 1,3 кВт). Его вибрационное действие должно быть независимым. Прижимать патрон не нужно.

Редуктор бетономешалки фото

В целом, вибрационное замешивание позволяет создать практически идеальную бетонную смесь. Однако для приготовления «тяжелого» раствора он тоже не оптимален.

Как делают основание для бетономешалки профессионалы

Естественно, ручная бетономешалка своими руками должна иметь устойчивую основу. Это необходимо, чтобы конструкция не начала переворачиваться во время перемешивания. При небольшой загрузке остова из деревянного бруса будет вполне достаточно (сечение 10 на 10 или 15 на 15 см). Оптимальные варианты соединения: «в шип» или «в полдерева». Они необходимы, чтобы конструкция не получила повреждения от вибрации. Когда сборка закончена, все стыки проклеиваются и стягиваются саморезами.

Нужен более прочный, долговечный агрегат? Тогда вам точно подойдет рама из металлического уголка. Сварочный аппарат есть далеко не у всех, но вы можете выполнить фиксацию заклепками или болтами.

При необходимости, к основанию прикручиваются колеса. Такое устройство бетономешалки позволит вам не только переворачивать, но и перемещать ее.

Что касается двигателей, бетономешалка из бочки своими руками может быть оснащена мотором от скутера или автомобиля. Хорошим вариантом будет и бетономешалка из стиральной машины. Преимущество данного варианта в том, что он рассчитан на длительную работу и сможет прослужить несколько лет.

Конструкции самодельных бетономешалок

Простая механическая

Бетономешалка открытого типа

Простая бетономешалка с принудительным механическим перемешиванием показана на рисунке. Ее достоинство по сравнению и описанной выше – больший объем. Привод не обязательно электрический; он может быть и ручным. Выгруз – боковой наклоном бадьи.

Главный недостаток общий для мешалок с цилиндрической бадьей: неважное перемешивание по углам. Второй недостаток – разбрызгивание раствора при оборотах более 35/мин

Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк.

Продолжительность замешивания обычного раствора – 5 мин; сухого – 12 мин.

Комбинированная горизонтальная с гребенками

Бетономешалка с гребенчатым иксером

Эта мешалка также может быть и ручной, и электрической. Достоинств два, и весьма существенных: высокая однородность и, соответственно, качество бетона и быстрота замеса. Такая бетономешалка своими руками из бочки дает бетон отменного качества, не уступающий лучшим промышленным образцам, а скорость замеса определяется не временем, а количеством оборотов: 3-4 раза провернул, и раствор готов.

Недостаток один: сложность конструкции. Даже ручная состоит из нескольких десятков наименований деталей. Наименований, не штук. Особого внимания при изготовлении требует выгрузочный люк: карточные петли, шпингалеты и уплотнение для него должны быть очень прочными и надежными. Однако для случаев, когда требуется выполнить значительный объем работ в ограниченные сроки в местах, не обеспеченных электропитанием, это, пожалуй, незаменимый вариант. Бетономешалки такого типа выпускаются промышленностью.

Конструкция бетономешалки с наклоняемой бадьей

«Настоящая электрическая»

Электрическая бетономешалка самой распространенной конструкции, которую чаще всего копируют самодеятельные мастера, особых пояснений не требует. Схема ее представлена на рисунке. Различающихся в деталях конструкций описано множество, и подробные чертежи также легко доступны, поэтому дадим лишь отдельные пояснения:

• Днище и горловину бадьи необходимо укрепить приваренными накрест планками.
• Бадью лучше делать вращающейся заодно с осью: это усложняет конструкцию рамы, но избавляет от необходимости уплотнения вала в днище бадьи, отчего самодельные мешалки чаще всего и служат недолго.
• Лучший миксер для такой мешалки – рамного типа, приваренный к оси.

Вибрационная

Многие домашние мастера, имеющие перфоратор на 1-1,3 кВт с ручным принудительным (не требующим прижатия рабочего органа к стене) включением ударного механизма, пытались делать вибрационные бетономешалки, но чаще всего конструкция оказывалась неудачной.

Типичные ошибки следующие:

Конструкция вибрационной бетономешалки

1. Неправильный выбор бадьи. Она должна быть обязательно круглой, достаточно высокой и не очень широкой: оптимальное расстояние от краев вибратора до стенок примерно равно его радиусу.
2. Плоский вибратор. Вибратор из металлического листа не возбудит в растворе нужной системы внутренних волн. Профиль вибратора должен хотя бы приблизительно соответствовать показанному на рисунке. Хороший вибратор получается из двух сложенных вместе тарелок или блюдец; желательно – металлических.
3. Слишком большой вибратор. Диаметр вибратора – 15-20 см/кВт. То есть, префоратор на 1,3 кВт потянет вибратор из тарелок в 25 см. Более широкий, даже если и будет видимо глазом дергаться, не «раскачает» раствор.
4. Неправильное расположение вибратора. Вибратор должен располагаться по оси бадьи на расстоянии примерно своего диаметра от днища. Уровень раствора над вибратором также должен быть примерно равен его диаметру.

При соблюдении указанных условий качество раствора получается отличным. Контроль продолжительности замеса – по поверхности раствора. Перестала булькать и шевелиться, пошли волночки – раствор готов. При не ахти каком хорошем цементе или песке до волночек дело может не дойти. В таком случае – 10 мин минимум.

Вывод

Бетономешалку своими руками сделать нетрудно, а скорость работы увеличивается намного даже с самой простейшей мешалкой. И, конечно, приятнее хлебнуть чайку из термоса пока месит, чем надрываться с лопатой. Не чайку и не из термоса – категорически не рекомендуется: качество работы катастрофически падает при самой совершенной технике.

Объем бетономешалки

Следующий параметр напрямую связан с предыдущим — количество литров, помещающееся в барабане, или, как его называют строители, — груше. Сколько литров вам понадобится? Самым распространенным вариантом для индивидуальных застройщиков был и остается 125-130-литровый агрегат. Этого вполне хватает для небольшого строительства или ремонта. За один рабочий день подобной бетономешалкой трое рабочих способны без излишнего напряжения выработать 2-3 м³ бетона. Если на вашей стройке работает более трех человек и их время для вас — большие деньги, то стоит подумать о более объемном варианте -150-300 л, чтобы уменьшить время на перекур у рабочих. Таким образом, выбор бытовой бетономешалки — дело не такое сложное

Важно знать, что объем бетономешалок указывается двойной цифрой — номинальный и рабочий

Полный объем барабана-груши, установленной горловиной вверх, — это номинальный объем, но при замесе раствора угол наклона барабана должен быть 22-30°, что не позволяет полностью наполнить емкость. Отсюда вторая цифра — рабочий объем, который обычно равен 2/3 номинального, то есть купленная вами бетономешалка с объемом 130 л сможет реально за один замес приготовить до 90 л смеси.

Не перегружайте мешалку! Лучше еще один замес сделайте, ведь он длится всего три минуты. Перегрузить бетономешалку больше ее рабочего объема достаточно сложно, поскольку для равномерного перемешивания всех компонентов необходимо, чтобы барабан при замесе находился под определенным углом. При увеличении объема компонентов они просто будут вываливаться из нее, а при увеличении угла наклона барабана они не будут перемешиваться и будут вращаться вместе с барабаном.

Большинство компактных бытовых бетономешалок в разобранном виде умещаются в легковом автомобиле, легко проходят в стандартные дверные проемы, что очень важно, если вы затеяли серьезный ремонт в городской квартире

Для чего необходима бетономешалка

Многие считают, что небольшое количество раствора можно легко перемешать с помощью лопаты. Однако, в результате этого получается смесь очень низкого качества. Дело в том, что мешать раствор в корыте лопатой очень тяжело. Такая физическая нагрузка не каждому под силу, поэтому легче установить бетономешалку, собранную своими руками из бочки. Кроме того, если замешивать большое количество смеси, то в итоге состав получится сухим. Раствор начинает терять влагу гораздо быстрее, чем его успевают размешивать до необходимой консистенции.

Бетон хорошего качества не получится и в том случае, если использовать дрель. При закреплении ее на кронштейне в смеси остаются комочки песка. Дрель не только должна крутиться, но и перемещаться вперед-назад и по кругу. Часто инструмент не выдерживает такого напряжения и ломается.

Чтобы понять принцип работы самодельной бетономешалки своими руками, которую изготавливают для небольшого объема работ, необходимо рассмотреть процесс размешивания раствора. Существует 3 способа:

• гравитационный метод;
• вибрационный метод;
• механический метод.

Гравитационный метод. В промышленности такой способ не применяют, потому что полученный цемент имеет низкое качество. В результате гравитационного перемешивания емкость переваливается, компоненты начинают «шлепаться» друг на друга и смешиваются в относительно однородную массу.

Вибрационный метод. Считается самым надежным способом производства бетона в промышленности. В зафиксированной бадье начинает движение вибромиксер, в результате чего получается высококачественный раствор.

Механический метод. Используется только вместе с гравитационным. При этом или миксер начинает вращаться в неподвижной бадье, или бадья с выступами внутри осуществляет вращение.

Проще не бывает

Простейшая ручная бетономешалка

Взгляните на рисунок. Это и есть простейшая гравитационная бетономешалка. В ней можно замешивать даже сухой раствор на стяжку: труба-ось будет рассекать раствор при переваливании, так что в этой машине имеет место и некоторое принудительное замешивание. И штукенцию сию можно еще более упростить и удешевить до того, что мастер-любитель средней руки, владеющий азами сварочных работ, сможет изготовить такую буквально часа за полтора-два.

Дырявить довольно дорогой молочный бидон нет надобности: подойдет и прохудившаяся выварка. Свищ или трещину завариваем, а крышку закрепляем так: в ручку крышки продеваем обрезок трубы или просто палку и туго-натуго притягиваем к ручкам бадьи веревкой или толстым резиновым шнуром; пойдет рваный для крепления грузов к верхнему багажнику автомобиля.

Точеные цапфы для крепления бадьи к оси тоже не нужны: выварку просто привариваем, а для алюминия привариваем к оси пару подходящих кусков металла – прутка, полосы 6-8 мм толщиной, и крепим к ним бадью болтами. А без муфт из кусков трубы, не говоря уже о подшипниковых, можно вовсе обойтись: в стойках станины вырезаем сваркой U-образные углубления, ось в них будет просто лежать. Вращаться будет со скрипом и дерганьем, но замесит исправно.

Недостаток у подобной мешалки один: вращать тяжеловато, и замес длится от 5 до 15 мин. в зависимости от вязкости раствора. Но производительность труда по сравнению с ведром и лопатой возрастает не менее чем втрое, и качество бетона для самостоятельной стройки такая вот простая ручная бетономешалка дает вполне приемлемое.

Четыре распространенные ошибки при изготовлении бетономешалки

При создании такого агрегата, как бетономешалка ручная, люди часто допускают ошибки. Вот наиболее распространенные из них:

1. Емкость. Стоит ли говорить о том, что она должна быть не только объемной, но и качественной. Любые дырки, отверстия, коррозия исключены.
2. Инструкция. Мы рассказали вам о том, какой должна быть схема изготовления. Четко следуйте ей, чтобы получить нужный результат. Любые отклонения в работе могут привести к тому, что даже самодельная бетономешалка из старенькой стиральной машины получится некачественной.
3. Рама. Даже не пытайтесь сварить металлическую раму с чугуном. Вы существенно усложните свой нелегкий труд.
4. Не перегружайте конструкцию лишним весом. Если предполагается замес небольшого количества бетона, бочка на 300 литров вам точно не нужна.

Абсолютно любой человек может сберечь солидную сумму денег, если знает, как делается бетономешалка своими руками – фото и видео к инструкции прилагаются. Вам понадобится минимум строительным материалов, инструменты, немного внимательности и находчивости. И последний совет в завершение. Если есть такая возможность, желательно привлечь к работе еще одного (а лучше двух) людей. Некоторые этапы нужно выполнять единовременно, а делать это в одиночку не очень удобно.

Для благоустройства участка часто необходим то раствор, то бетон. Месить его вручную — тяжело и долго, да и качество раствора далеко не самое лучшее: добиться однородности сложно. Покупать же бетономешалку для ее периодического использования хотят далеко не все. Хороший выход — бетономешалка своими руками. Денег надо немного, по производительности самодельные агрегаты ничуть не хуже китайских, а порой и лучше.

Принудительный замес детали и узлы

Правильная конструкция бадьи самодельной бетономешалки

Описанная выше конструкция позволяет достаточно быстро и с приемлемым качеством залить фундамент под дачный домик или сарай. Если же вы затеваете строительство покапитальнее, вам потребуется принудительная бетономешалка. Они также доступны для самостоятельного изготовления, есть конструкции попроще и посложнее. Рассмотрим для начала отдельные узлы.

Бадья

Цилиндрическая бадья для механической или комбинированной мешалки – это, вообще говоря, нехорошо. Раствор в углах не перемешается как следует, или придется очень долго вращать, напрягаясь или расходуя электроэнергию. Исключение – бетономешалка с вращающейся горизонтальной бадьей и гребенчатыми миксерами, описанная ниже.

Бадью из бочки, самую доступную, следует хоть немного скруглить: надрезать сваркой и переварить в «яйцо» или «грушу», как показано на рисунке. Для небольших порций раствора отличная бадья получается из двух тазиков; оцинкованных или эмалированных – все равно. Если мешалка применяется от случая к случаю, пойдут и пластмассовые, скрепленные по ободу изогнутой корытцем металлической лентой, стянутой болтом. Днище одного из тазиков вырезается, и такая бадья может быть только наклоняемой: боковой выгруз устроить невозможно.

Горловину наклоняемой бадьи с верхним выгрузом необходимо в любом случае подкрепить поперечной планкой; лучше – двумя, вваренными накрест.

Привод

Зубчатый венец, используемый в мешалках заводского изготовления, дорог и самостоятельно его не сделаешь: нужно специальное оборудование. Для полноценной замены нужны следующие детали:

• Маховик от автомобильного двигателя, подойдет старый от любой легковушки.
• Шестерня-бендинг (которой стартер подключается к маховику) оттуда же.
• Ступица колеса от того же автомобиля.

Как выглядит такой привод в сборе, видно на рисунке справа. Ось, на которой вращается маховик и бадья вместе с ним, коренным концом входит в муфту с шарикоподшипником качения №208, находящуюся внутри ступицы.

Это один вариант; второй – приварить ступицу к маховику, а к ступице болтами прикрепить за днище бадью. В таком случае подшипниковая муфта крепится к маховику, и нужна вторая муфта на подкреплении горловины бадьи. На подшипник верхней муфты при наклоняемой бадье с верхним выгрузом все время будет попадать раствор, поэтому такое решение оправдано лишь при горизонтальной бадье с боковым выгрузом и глухими днищами.

Если найдется механический редуктор с нужным передаточным отношением, отлично – достаточно подсоединить его к оси. Для наклонной бадьи предпочтительнее прямой редуктор; для горизонтальной – угловой, но тут уж дело мастера боится, смотрите сами, как вам удобнее будет.

Скорость вращения бадьи – 30-50 об/мин. При большей скорости раствор начнет разбрызгиваться, а при меньшей плохо перемешается. Для обеспечения нужной скорости зубчатую передачу при необходимости дополняют ременной, как показано на том же рисунке.

Мощность двигателя берут из расчета 20 Вт/л для наклонной вращающейся бадьи, 15 Вт/л для горизонтальной вращающейся и 12 Вт/л для неподвижной бадьи и миксера, вращающегося на оси. Указанная мощность – минимальная; большая, разумеется, не повредит. Объем относится к объему раствора обычной вязкости, а не всему объему бадьи. То есть, если у вас есть движок на 1,2 кВт, то в бадью из 200 л бочки можно будет загружать всего 60 л раствора обычного, и 45 л сухого на стяжку. Поэтому при выборе посудины для бадьи за объемом гнаться не следует, нужно прежде определиться с мотором и идти от него.

Миксер

Конструкция миксера для самодельной мешалки особого значения не имеет. Его конструкция важна для промышленных мешалок большого объема. А вот расположение имеет значение.

В самодельных мешалках, особенно с бадьей из бочки, миксер лучше приваривать к оси: знакопеременные нагрузки на тонкостенный сосуд не пойдут на пользу его долговечности. Исключение – во всем, кроме сложности изготовления, отличный гребенчатый миксер.

Мощность двигателя бетономешалки

На рынке можно встретить компактные бетономешалки с электрическим приводом и механическим, то есть ручным. Механические бытовые бетономешалки, конечно, дешевле, но, сэкономив деньги, вы потом с лихвой расплатитесь за это своими силами и временем. Но когда на участок еще не подведено электричество, а электрогенератор вам не по карману, механическая бытовая бетономешалка — неплохой вариант. В остальных случаях экономить не следует, поэтому поговорим об электродвигателях.

Мощный электродвигатель — залог успешной работы бетоносмесителя на стройке. Только такой вариант электродвигателя позволит вам эксплуатировать бетономешалку без частых остановок на отдых. Кроме того, он будет вращать смесительный барабан бетономешалки на местностях с неустойчивым напряжением (это когда в розетке не 220, а 200 Вольт), которое так распространено на наших дачах, и позволит вам загружать бетономешалку на все 100% ее мощности без поправок на то, что она «не тянет».

Что такое мощный двигатель? Это как минимум 700 Вт при 120 л номинального объема. Специалисты, конечно, бетономешалки с двигателем менее 1 кВт называют не иначе как кухонными миксерами, но практика показала, что это вполне достойный вариант для непрофессионального использования. Работают такие агрегаты на дачах и частных стройках десятки лет и беды не знают, если правильно ими пользоваться. Да и найти мешалку, работающую от 220-вольтной розетки, большей чем 1 кВт мощности будет проблематично, это будет уже 380 вольт, трехфазный вход, другие цены и другой разговор.

Не включайте бетономешалку с полным баком. Если получилось так, что барабан полон смеси, а двигатель в силу разных причин остановился (например, пропало электричество) — начните вращать барабан против часовой стрелки вручную и в этот момент нажмите на кнопку пуск (с толкача, как говорится). В этом случае она вам прослужит не один год