СТРОИТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ РУСЬСтроительство Домов

Основные свойства, преимущества и недостатки блочных стройматериалов

Каждый из рассматриваемых блочных стройматериалов имеет ряд недостатков и преимуществ, которые нужно обязательно учитывать в процессе выбора конкретного варианта. Так, к примеру, керамзитобетонные секции прочнее, чем другие блочные материалы. Они характеризуются отличной морозостойкостью, от которой напрямую зависит срок службы здания и его надежность.

Материал характеризуется низким водопоглощением, что позволяет ему отлично себя чувствовать под воздействием атмосферных осадков

При выборе стройматериала нужно обязательно обращать внимание на его стоимость. Керамзитобетон в этом отношении занимает одну из наиболее выгодных позиций

Технология производства секций позволила избавиться от усадки, сведя вероятность появления трещин на стенах и изменения их геометрии к нулю. Недостатками подобных секций являются неидеальная геометрия и сравнительно большая масса.

Блоки из пенобетона легче и имеют более правильную геометрию, что существенно облегчает строительные работы. Они характеризуются хорошей прочностью, но не могут похвастать низким водопоглощением и высокой морозостойкостью. Ввиду этого использование пенобетонных секций требует обязательного устройства влаго- и теплоизоляции.

Среди недостатков этого материала также можно выделить неудобство монтажа. Блоки имеют пористую структуру, что не позволяет добиться надежного закрепления дюбелей. Из-за пористой структуры повышается риск распространения разного рода грибков. Материал подвержен усадке, что может привести к появлению трещин.

Газосиликатные секции – это отличный вариант для тех ситуаций, когда нужно построить здание в кратчайшие сроки с минимальными трудозатратами.
Секции мало весят и имеют идеальную геометрию. Широко используются при строительстве жилых помещений, могут монтироваться на клей. Среди недостатков необходимо отметить плохую морозостойкость, сравнительно низкую прочность и высокое водопоглощение. Лучше всего подходят для возведения перегородок в теплых и сухих помещениях. Склонны к усадке, могут давать трещины.

Опилкобетонные секции характеризуются небольшой массой и доступной стоимостью. В отношении экологичности этот материал превосходит всех упоминавшихся ранее конкурентов. Отличается гигроскопичностью. Стена из таких блоков будет требовать и наружного, и внутреннего влагоизолирования. Для этого стены штукатурятся цементно-песчаными составами, облицовываются кирпичом или обшиваются досками. Довольно низкая морозостойкость и склонность к поглощению влаги существенно снижают срок службы таких секций.

Шлакоблок – это настоящий ветеран среди блочных строительных материалов. В настоящее время используется довольно редко по причине низкой экологичности, высокого водопоглощения, плохой морозостойкости и наличия в составе доменного шлака. Среди немногочисленных преимуществ таких секций нужно отметить сравнительно доступную стоимость и малую массу.

Другие отличия

Способы кладки рассматриваемых вариантов идентичны, различие лишь в используемых материалах. Газоблоки скрепляют с помощью специального клея, пеноблоки укладывают на более дешевый цементно-песчаный раствор. Зато клея требуется гораздо меньше, чем цемента, поэтому в целом стоимость расходных материалов для кладки примерно равна. Коттедж считается теплее, в случае использования клея, потому что он не является мостиком холода, в отличие от раствора.

Пенобетон применяют для малоэтажного строительства, газобетон — многоэтажного

Дышит дом, или не дышит? Этот показатель зависит от особенности пор материала. У пенобетона ячеки «закрытые» (именно поэтому он более влагоустойчив и морозоустойчив), а у газобетона между порами – соединительные каналы. В него легче попадает воздух. Значит, более дышащей можно назвать кладку из газобетона.

Какие блоки используются в современном строительстве

Чтобы не запутаться в многообразии блочных строительных материалов, нужно изучить основные характеристики каждого из них. И первыми на очереди являются блоки из керамзитобетона. Изготавливаются из керамзита, песка и цемента путем вибропрессования и пропарки. Характеристики этого материала различаются в зависимости от конкретного вида. Так, на рынке представлены пустотелые и полнотелые виды керамзитобетонных блоков. Характеристики материала позволяют с успехом использовать его для возведения несущих стен, перегородок, устройства проемов и т.д

Он имеет пустоты, на расположение которых нужно обязательно обращать внимание в процессе строительства

Важно, чтобы имеющиеся пустоты были направлены вниз. Если положить материал не в таком направлении, то раствор попросту провалится внутрь стены

Если положить материал не в таком направлении, то раствор попросту провалится внутрь стены.

Эксплуатационные характеристики блочных строительных материалов напрямую зависят от соотношения составляющих компонентов. К примеру, в случае с керамзитобетонными блоками увеличение количества керамзита приводит к улучшению такой характеристики, как теплоизоляция, а повышение процента песка и цемента увеличивает теплопроводность и вес готового блока. В настоящее время практически весь керамзитобетон производится с применением песка. Однако существуют методики, которые позволяют изготавливать материал и на цементной пене.

Кроме того, современные технологии позволяют использовать воду, органический краситель, гранитный щебень и кварцевый песок, что делает производство блоков полностью безопасным для окружающей среды, а эксплуатацию безвредной для человека. Технология производства не предусматривает применения вредных химических веществ. Именно поэтому керамзитобетонные блоки довольно часто сравнивают с природным камнем. Даже их внешний вид очень похож на скол природного камня, что делает их довольно популярными среди архитекторов.

Пенобетонные секции изготавливаются из цемента и песка, а также пенообразующих веществ. Производятся путем минерализации пены или поризации раствора с последующей тепловой обработкой. В процессе монтажа применяются специальные клеевые смеси или пескоцементный раствор. Такие секции нашли активное применение в строительстве стен и перегородок.

Газосиликатные секции состоят из силикатного вяжущего песка и пенообразующих веществ. Технология производства практически такая же, как и производство пенобетона. Но для монтажа можно использовать только специально разработанный клей. Применяются такие блоки для устройства несущих перегородок.

Опилкобетонные секции изготавливаются по технологии, схожей с производством керамзитобетонных блоков. Единственным существенным отличием является то, что в данном случае наполнителем выступает не керамзит, а отходы переработки древесины.

При производстве шлакоблоков используется доменной шлак.

Керамоблок или поризованная теплая керамика

Этот поризованный керамоблок — производят по той же технологии, что и кирпичи и из тех же материалов. Вся разница в том, что «тело» материала не сплошное, а состоит из пустот и керамических перемычек. Такая структура эффективна: для средней полосы России стена из поризованной керамики должна быть 50 см. Такая же толщина стены нужна и из газобетона. И дополнительного утепления при такой толщине не требуется. То есть, стена будет однослойной, что гораздо лучше, чем многослойная. И отделку можно сделать из облицовочного кирпича или клинкера. Керамика с керамикой «подружатся» без проблем. Но далеко не все так радужно.

Пустотелые блоки для стен из керамики можно было бы считать лучшим вариантом, если бы не большой процент боя и сложности с крепежом

Достоинства и недостатки керамоблоков

Основные плюсы перечислили — хорошие теплотехнические характеристики и небольшой (по сравнению с обычным или даже пустотелым кирпичом) вес. Но керамика — вещь хрупкая. А тонкие перегородки ломаются и бьются легко. При транспортировке можно получить порядка 10% боя. Кроме того, отрезать керамоблок не так просто. Пила тут не поможет. Требуется другое, более серьезное оборудование. Еще один минус — требуется специальный крепеж, так как в тонких стенках может удержаться только он.

Другие преимущества такие же как у кирпича: натуральная керамика, среднее водопоглощение, морозостойкость от 30 до 80 циклов, хорошие звукоизоляционные свойства — до 55 Дб, что очень неплохой показатель. Кроме того, есть такое понятие, как теплоемкость. Оно показывает сколько тепла может в себе аккумулировать материал. Чем больше тепла он в себя «принимает», тем дольше потом будет отдавать. Для домов с постоянным проживанием более комфортны именно материалы с большой теплоемкостью. И у керамики она немаленькая. Такая стена — своеобразный аккумулятор тепла. Для дома постоянного проживания это хорошо, а вот для дачи, навещаемой зимой лишь временами — плохо. На прогрев уходит много топлива и времени. Так что для дачек или бань этот строительный блок не лучший.

Стоит еще добавить, что сегодня стоимость куба керамического поризованного блока и стоимость автоклавного газобетона практически одинакова. Местами газобетон даже дороже. Но размеры блоков из газобетона больше, расход клея и затраты времени меньше. По времени можно поспорить, так как для керамики наличие армопоясов не обязательно, но и лишним не будет. А с размерами блоков не поспоришь. И с точностью геометрии. Нет, есть шлифованные керамические блоки, которые подгоняются под размеры. Их можно укладывать с минимальным слоем клея. Но такие блоки значительно дороже. Тем не менее, с оглядкой на все факты, стоит сказать, что керамику мы все знаем. Так что, при прочих равных, более обоснованно выбрать ее.

Легкие блоки для строительства из поризованной керамики имеют неплохие характеристики, но могут быть с трещинами, которые ГОСТу не противоречат. Некоторые производители такой материал меняют без проблем. Другие же не считают это браком

Все так, но есть одна незадача. Керамический блок — разновидность кирпича. А по ГОСТу в кирпиче допускаются несквозные трещины, если они на прочность не влияют. У цельного кирпича так и есть. Наличие небольших трещин с одной из сторон не считается браком и на качество кладки никак не влияет. Но если есть трещина в одной из граней керамоблока, он явно будет не таким прочным. Второе. Когда одна из граней разорвана, она расходится, стороны перестают быть параллельными. Использовать такой блок в кладке вряд ли стоит, хотя технически это не является браком.

Теплоэффективные блоки Балаева

Сравнительно новый строительный материал, напоминающий теплоблоки. Изделия имеют трёхслойное строение:

В качестве основных компонентов используются цемент, водя и керамзит. При изготовлении применяется технология вибропрессования в сочетании с прижимным методом. В результате получился принципиально новый стройматериал.

Автором разработки стал Александр Балаев совместно с сыновьями. Идея создания блока пришла изобретателю после пожара в клубе «Белая лошадь», когда погибли свыше 150 человек.

Презентабельный внешний вид. Фасадная часть имитирует натуральный камень.

Абсолютная пожаробезопасность. Блоки не возгораются даже при длительном воздействии высоких температур.

Длительная эксплуатация. Могут прослужить до 100 лет (по уверению изобретателя).

Практичность. Благодаря уникальной структуре, внутри помещений в любое время года сохраняется оптимальный микроклимат.

Удобство. При необходимости легко режутся обычной пилой.

Материал появился на рынке в 2009 году, поэтому не успел проявиться с отрицательной стороны. Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Газосиликатные блоки

Безопасные стройматериалы с точки зрения экологии и легкие. Пригодны для малоэтажного строительства, монтажа основных стен и внутренних перегородок.

Блоки производятся посредством термической обработки и прессования массы из кварцевого песка, цемента, извести и алюминиевой крошки. Эту смесь называют также искусственным камнем. Состав обладает повышенной пожароустойчивостью и хорошей шумоизоляцией. Дом из таких блоков получается теплым, а стены «дышат» вследствие паропроницаемости.

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести такую характеристику, как небольшая масса. Готовый блок имеет ячеистую структуру, что облегчает его вес. Каркас здания не оказывает сильного давления на фундамент, что позволяет сэкономить на дополнительных укреплениях.

Немаловажным плюсом является большой спектр габаритов и форм. Изготовители регулярно совершенствуют кладочную основу с целью облегчения монтажа, создавая продуманные конструкции с удобными для монтажа выемками и пазовыми соединениями.Несмотря на указанные плюсы газосиликатных изделий, область их применения понижена. Ячеистая структура понижает способность к сжатию и показатель плотности. Во избежание трещин и усадки нижней части здания рекомендуется использовать блоки для построек высотой до двух этажей. При возведении более высоких зданий для повышения прочности конструкции необходимо уплотнять ее стальным армированием. Однако все равно останется риск разрушения нижних этажей под весом верхних.

Газобетон не горит, но при высокой температуре он начинает разрушаться, поэтому после пожара дом может стать непригодным к проживанию. Также к минусам газосиликатных блоков относят повышенный уровень водопоглощения и довольно низкую термостойкость. Они впитывают влагу, которая может разорвать блоки во время резких заморозков.

Газобетонные материалы 60х25х40/мм предлагаются за 30-206 руб./шт. Изделия 60х30х10/20/25 мм стоят около 30-75 руб./шт. Самые крупные блоки 60х37,5/40х25 мм можно купить по стоимости в пределах 210-240 руб./шт.

Виды строительных блоков

Все изделия изготавливаются по ГОСТу, а вот качество напрямую зависит от технологии и выбранного сырья производителем. Виды блоков, представленных на рынке:

Бетонные
– это изделие не пользуется большой популярностью из-за своей низкой теплопроводимости. Область их применения распространяется на строительство хозяйственных объектов, т.к. материал обладает высокой устойчивостью к сильным морозам. Чаще всего бетонные блоки используют при строительстве гаража. На фото представлен бетонный модуль

Керамзитобетонные.
С его помощью можно построить хороший дом, само изделие имеет небольшой вес и высокую прочность. Если необходимо строит дом в два или три этажа, можно обойтись без использования специальной подъемной техники, модули без проблем можно поднять вручную. При использовании блоков с декоративным покрытием или облицовочной плиткой можно не выполнять наружную отделку стен. Приблизительная стоимость изделия за 1 кубический метр составляет 30 долларов. На фото представлен керамзитобетонный блок

Газосиликатный блок
считается наиболее популярным в строительстве. Газобетон обладает высокими теплоизоляционными и шумоизолирующими свойствами, хорошо реагирует на температурные перепады и практически не впитывает влагу, а благодаря пористой структуре изделия тепло удерживается в доме. Стоимость материала составляет 42 доллара за 1 метр кубический. На фото представлен газосиликатный блок

Газобетонный тип
применяется для проведения облицовочных работ наружных стен. Изделие тяжелое и способное впитывать в себя влагу. Газобетон достаточно прост в укладке, обладает высокой звукоизоляцией и биологической устойчивостью. Если предполагается строительство высотного здания – газобетон является идеальным вариантом. На фото представлен газобетонный блок

Пенобетонный блок
. По своим характеристикам похож на газобетон, отличие заключается в способе производства. Технология позволяет изготовить блок непосредственно на строительной площадке. Область применения – строительство коттеджей и загородных домов. Материал прочный и экологически чистый, с его помощью можно быстро построить коробку. На фото представлен пенобетонный блок

Изделия из полистирол бетона.
Отличительная особенность материала заключается в высокой морозоустойчивости, которая достигается путем добавления специальных полимеров. Материал обладает высокой шумоизоляцией, его достаточно часто используют для строительства домов и промышленных объектов. На фото представлен модуль из полистирол бетона

Арболит
обладает высокой теплоизоляционной эффективностью, это достигается благодаря наличию в составе древесины. Изделие легко укладывается и обладает небольшим весом. Стоимость изделия составляет около 65 долларов за кубический метр. На фото представлен арболит

Опилкобетон
является плотным и надежным материалом для возведения фундамента дома. Область применения изделия – строительство медицинских учреждений и детских садов. Материал устойчив к морозам, не боится огня, обладает высокой прочностью и теплоизоляцией. На фото представлены блоки из опилкобетона

Наиболее востребованными являются блоки с размером:

• 510*250*219 мм – такое изделие применяется для возведения наружных стен, не требующих утепления;
• 250*380*219 мм – применяют для возведения наружной несущей конструкции, с последующим утеплением внутренних стен;
• 510*120*219 мм – такой размер используется для устройства несущей перегородки.

Арболитовые блоки

Блоки из арболита считаются экологически чистым материалом. Они на 80% состоят из древесной щепы и других органических компонентов (дробленые стебли, отходы семян подсолнечника и др.). Важными ингредиентами являются цемент и различные минеральные добавки. Полученную смесь называют также деревобетон.

Арболит используется для частного малоэтажного строительства зданий, несущие стены которых не подвергаются большой нагрузке на сжатие. Этот вид блоков очень популярен в Голландии. В России он еще не приобрел такую узнаваемость, но отечественное производство уже запущено.

Для постройки небольших размеров могут применяться без армирования.

Из отрицательных качеств арболитовых блоков можно выделить обязательную облицовку, для сокрытия неприглядного внешнего вида блоков.

Из-за своего экологического состава, арболитовые блоки входят в число самых дорогих. Блок 150х200х500 мм стоит порядка 60 руб./шт., а 300х200х500 мм – 120 руб./шт.

Отдельным видом экологически чистых блоков выступают соломеннобетонные. Такой вид изделий относится к натуральным и чистым материалам. Они могут использоваться только для возведения каркаса, ведь солома считается мягким строительным сырьем. Производство блоков из соломы еще не получило распространение на строительном рынке, вследствие скептического отношения потребителей.

Что ещё влияет на выбор стеновых блоков для наружных стен

Существует ряд требований, которым должны отвечать строительные блоки:

теплопроводность, поддержка несущей способности во время существования постройки, использование теплых блоков для строительства дома;
стойкость к разным температурам, материал должен выдерживать десятки циклов заморозки и разморозки. Разные виды блоков для строительства выдерживают 25-35 циклов;
плотность. От нее зависит давление стены на фундамент и вес основания, в среднем плотность блока для несущих стен должна быть не менее 800 кг/м3;
влагопоглащение

Малое количество материалов обладает этой функцией, поэтому она особо необходима;
выполнение декоративной функции, важно подчеркивать выгодные стороны облика здания по проектной задумке.

Плюсы и минусы пеноблоков для возведения жилого строения

Строительство из пеноблоков имеет свои плюсы и минусы. Преимущества:

• легкий в применении;
• экологичный;
• долгий срок службы;
• низкая гигроскопичность и удельный вес;
• низкая стоимость;
• высокий уровень звукоизоляции;
• из-за малого веса пеноблоки можно класть даже на клей, что значительно сократит растраты;
• защита от пожаров;
• не допускает усадки;
• гарантирует теплоизоляцию.

Основным недостатком такой конструкции является то, что строительство можно проводить только каркасным способом.

Газобетонные блоки

Как и газосиликатные, газобетонные блоки обладают большим разнообразием по размерам и плотности. Из них можно полностью возвести строение. Подбираются блоки в соответствии с поставленными задачами. Современные производители обеспечивают возможность использовать их не только для стен и перегородок, но и для перемычек, оконных и дверных проемов.

В состав газобетонных блоков входят такие материалы, как:

• цемент;
• гипс;
• известняк;
• алюминиевая крошка.

Все ингредиенты смешиваются в автоклаве и вспениваются благодаря химической реакции алюминия с щелочным раствором. Полученный блок обладает ячеистой структурой и идеальными геометрически ровными гранями, что увеличивает процент тепла при строительстве дома, обеспечивает максимальное прилегание соединяемых частей.

Главное отличие газобетонных блоков – их можно без усилий нарезать простыми ручными инструментами и получить блоки нестандартных размеров. Также они обеспечивают сохранение тепла в доме благодаря пониженной теплопроводности.

Один из ведущих недостатков газобетона – повышенное водопоглощение. Для защиты несущих стен здания понадобится глубокая обработка пропитками и грунтовками. Еще один минус – слабая устойчивость к сжатию и изгибу. Блоки из газобетона являются хрупкими. Их следует использовать для возведения на фундаменте, который дает малую усадку, иначе постройка начнет покрываться трещинами уже через 2-3 года.

Вывод

Выбирая газоблоки, помните, что слишком низкая цена может быть продиктована не высоким их качеством. Внимательно изучите все предложения на рынке, и только после этого делайте покупку, и еще, если уже купленные изделия, вас не устраивают по каким – то параметрам, и это оправданно, то производитель обязан произвести замену или возврат газобетона.

Газобетон и пенобетон – родные братья, относящиеся к семейству ячеистого бетона (искусственный каменный материал).

Преимущества легкого бетона:

• скорость строительства. Стену из бетонных блоков возводить гораздо быстрее, чем из кирпичей;
• легкость обработки. Блоки отлично пилятся, режутся и сверлятся;
• экологическая чистота, огнестойкость;
• хорошие теплоизоляционные свойства, т.к. 80% объема блоков наполнены воздухом;
• высокий уровень поглощения звука.

По способу затвердевания ячеистые (пористые) бетоны делятся на:

• автоклавные. Материал помещают в специальные герметичные камеры. Процесс отвердения происходит под давлением с использованием насыщенных водяных паров;
• неавтоклавные. Бетон сохнет в естественных условиях, его лишь прогревают с помощью электричества. Водяным паром иногда обрабатывают, иногда – нет, но давление при естественном твердении не используют.

Автоклавный метод гораздо быстрее, а неавтоклавный проще и дешевле. Используя второй метод, блоки можно изготавливать в любом месте, в том числе и на строительной площадке. Поэтому так велик процент изготовления пенобетонных блоков неавтоклавным способом в кустарных условиях.