Пеноблок цена за штуку и за куб

Характеристики газоблоков

Описание и состав газобетона

Газобетон – искусственный камень, основой для которого служит ячеистый бетон. Отличается от пеноблока изготовлением. В пенобетон добавляют пенообразователь. При затвердении происходит химическая реакция, ведущая к образованию пустот. В раствор для газобетонных блоков добавляют подготовленную пену, формирующую поры.

Также есть газосиликат, который часто путают с газобетоном. Для производства применяют одинаковые базовые компоненты. Отличие заключается в их соотношении и технологии отвердевания раствора. Это объясняет их разницу в свойствах.

В составе газоблока присутствуют следующие компоненты:

• цемент;
• очищенный песок;
• едкая известь;
• вода;
• газообразователь.

Соединение последних трех приводит к реакции, которая сопровождается выделением водорода, из-за чего образуются многочисленные поры внутри застывающего раствора.

Сильные и слабые стороны

• Высокая прочность. Учитывая хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства, а также легкость, блоки обладают сравнительно хорошей прочностью для поднятия стен и перегородок. Свойства зависят от марки бетона.
• Простота обработки. Газобетонный блок поддается резке обычной ручной пилкой, в результате чего получают камень необходимого размера. Это упрощает кладку. Для связки применяется клей или раствор на основе цемента и песка. Выбор зависит от геометрии.
• Теплоизоляция. У блоков D500 и D600 она высокая. Это позволяет поддерживать внутри здания оптимальный температурный режим независимо от времени года.
• Звукоизоляция. Блоки из газобетона гасят звуки. Преимущество зависит от толщины стены, густоты и марки раствора, а также особенностей технологии кладки. Если сделать работы по всем правилам, то блок сможет показать хороший результат.
• Огнестойкость. Негорючий материал высокого класса огнестойкости. Это достоинство позволяет построить безопасный для проживания дом.
• Экологичность. Реактивность газобетона находится ниже требуемых норм. В эксплуатации не выделяет токсические вещества. В вопросе экологичной безопасности не уступает натуральным строительным материалам.
• Небольшой вес в соотношении с габаритом. Вес одного газоблока стандартных размеров D500 (250х100х625) составляет 8 кг. Это ускоряет строительство дома или бани. Масса куба невысока, что упрощает транспортировку. При перевозке учитывается высота и длина поддона.
• Стойкость к биологическому воздействию. Газоблок противостоит развитию бактерий и плесени, даже при благоприятных для этого условиях, что исключает потребность в антисептических растворах.

Хрупкость. Блок плохо противостоит изгибу и сжатию

Чтобы сохранить характеристики материала и целостность стен, важно правильно возвести фундамент. Основание не должно давать сильную усадку

Лучше сделать ленточный монолитный фундамент, а при кладке через несколько рядов прокладывать армированную сетку. Иначе стены покроются трещинами уже через несколько лет.
Высокое водопоглощение. Блоки сильно поглощают воду, что препятствует выполнению отделочных работ. Штукатурка плохо держится на влажной стенке. Чтобы снизить способность к поглощению, конструкцию обрабатывают специальными грунтовыми составами.

Сложности с креплением. На газобетонной стене сложно закрепить массивные предметы. Применяют крепежные элементы.

Низкая морозостойкость. Не превышает 25 циклов. Это учитывают перед использованием газобетона для фасадной отделки.

Присутствие свободной извести. Вещество способствует развитию коррозии. Это угрожает целостности металлических элементов (перемычки, арматура и другое).

Недолговечность. Долговечность газобетона не подтверждена, так как материал недавно используется в строительстве.

Потребность в отделке. Стена из материала будет выглядеть неэстетично. Поэтому выполняют внешнюю отделку.

Плюсы и минусы газоблоков учитывают перед строительством здания. Возможно понадобится другой материал.

Область использования

Довольно легкие пенобетонные блоки прекрасно удерживают тепло, служат хорошей защитой от шума, являются достаточно долговечными. Прочностные свойства блоков в полной мере зависят от содержания цемента и песка, которые влияют также на плотность материала. Нередко их применяют при выполнении звуко- и теплоизоляционного слоя (крыши, стен, пола, перегородок и перекрытий), а также при строительстве классических домов, возводя несущие стены и перегородки.

Структура газоблоков является однородной, поры распределены равномерно. Такие особенности делают материал более прочными, а возведенные стены не дают усадку, что является не маловажным при строительстве объектов. Более того, блоки обладают легкостью и невысокой теплопроводностью. Сушка материала с помощью автоклавов делает его более морозостойким и огнестойким. Газобетонные блоки, как и пенобетоные, применяют для выполнения теплоизоляции. Кроме того, данный материал используют для возведения несущих стен и перегородок при строительстве малоэтажных частных домов (не более трех этажей), коммерческих и промышленных объектов. Сравнение размеров материала. Так что же лучше пеноблоки или газоблоки?

Правильная геометрия стройматериалов влияет на качество возведения объекта. Рассматривая внешний вид и учитывая технологию производства блоков, приходим к выводу, что лидируют газобетонные блоки. Данный материал имеет совершенно ровные края, точные размеры без каких-либо отклонений, чего нельзя утверждать о пенобетоне. Такие характеристики влияют на качество и скорость возведения объекта, ведь правильные параметры стройматериала на много облегчают процесс монтажа блоков, причем способствуют лучшей герметизации здания.

Профильный газобетонный блок – нюансы применения

Для кладки применяется специальный клей. Армирование конструкции производится стальными стержнями, которые располагаются внутри желоба, заполняемого бетонной смесью. Марка применяемой бетонной смеси, а также сортамент арматуры определяются в зависимости от величины действующих усилий. Заполнение полостей бетоном производится до верхней кромки. После окончательного твердения бетона профильные изделия формируют монолитную конструкцию с повышенной прочностью.

Используя U-образные блоки из газобетона, соблюдайте следующие рекомендации:

• монтаж элементов на опорную поверхность производите после окончательного набора бетоном эксплуатационной прочности. Окончательную прочность бетон приобретает через 4 недели после заливки;
• площадь опорной поверхности должна охватывать всю ширину изделий, включая застывший бетон с арматурой, и составлять не менее 20 см. Запрещается использовать в качестве опорной плоскости стенки верхней части желоба.

Автоклавный метод получения газоблоков, имеющих U-образную форму, позволяет получать изделия, пользующиеся популярностью при строительстве зданий

Газонаполненный бетон также выполняет функцию теплоизолированной опалубки. С целью повышения теплоизоляционных свойств, внутри желоба располагается пенопластовый или пенополистирольный вкладыш. Это позволяет увеличить эффективность теплоизоляции, избавиться от перемычек холода, значительно уменьшив уровень теплопотерь.

Параметры и характеристики

Основные примеры габаритов указаны в описании, и в качестве примеров на представленных фото (см. выше). Существует огромное количество разнообразных примеров блоков, в зависимости от их назначения.

Понятно, что если газоблок применяется для декоративной отделки, он будет намного меньше, чем обычный, для возведения каркаса здания. Ниже, на фотографии представлены общие примеры стандартных размеров:

Газобетонные блоки хорошо обрабатываются, их можно:

• пилить лобзиком;
• сверлить;
• строгать специальными строительными инструментами.

Материал легко принимает забитые гвозди и вкрученные саморезы. Он не относится к горючим, а его состав представлен минеральными компонентами.

Долговечность материала обусловлена подобранным составом входящих минеральных компонентов. Газобетоны обладают хорошей воздухо- и паропроницаемостью, и отлично сохраняют тепло.

К свойствам изделий относят также плотность (кг/м³), которая для автоклавных блоков составляет D300-D700, а неавтоклавных – D500-D900. Прочность на сжатие изделий соответствует В 1,5. По марке морозостойкости газобетон имеют показатель F15-F100.

Кладка газопеноблоков

Для укладки стен из газопеноблоков лучше всего использовать специальный клей. Он наносится слоем всего в 2-3 мм, что позволяет плотно прижимать блоки друг к другу.

Инструкция по укладке:

• Приготовьте емкость для размешивания, в которую добавьте воду с расчетом примерно 0,25 литра на 1 кг смеси (точное кол-во смотрите на упаковке). Добавьте в воду сухую смесь и тщательно перемешайте миксером до однородного раствора без комков.
• Первый ряд обязательно укладывается на цементный раствор слоем 1-2 см, так как он будет подвержен максимальной нагрузке.

Кладка первого ряда делается на цементный раствор

Размеры пеноблоков для строительства

• Раствор наносится тонким слоем равномерно с помощью зубчатого шпателя. Для плотного прилегания блоки постукивают резиновым молотком.
• Регулярно нужно проверять ровность кладки с помощью пузырькового или лазерного уровня.
• Через каждые 3-4 ряда нужно делать армирование с помощью кладочной сетки или арматуры. Так как она имеет большую толщину, для её установки нужно делать канавки.

Армирование кладки

• Над оконными и дверными проемами делаются бетонные перемычки.
• Для установки плит перекрытия или кровли обязательно отливать монолитный армопояс из бетона 10-20 см.

Опалубка для армопояса

Подробно процесс кладки стен показан на видео в этой статье.

Виды газоблоков

Материал с учетом условий вторичного твердения разделяется на:

• автоклавный – процесс синтезного твердения происходит в специальной установке, под воздействием высокого температурного режима и давления. Качество материала при этом увеличивается;
• неавтоклавный – гидратационное твердение происходит под воздействием обычного атмосферного давления. Такие блоки относятся ко 2 сорту.

По основному вяжущему компоненту блоки разделяются на:

• известковые – в них содержится до пятидесяти процентов негашеной извести. Кроме этого в сырье добавляют шлак либо цементный материал, гипс. Процент таких добавок не превышает пятнадцати;
• цементные – половина массы приходится на портландцемент;
• шлаковые – более половины сырья состоит из шлака, смешанного с гипсом, щелочью либо известью;
• зольные – половина исходного сырья состоит из золы высокоосновных групп;
• смешанные – состоят из извести и шлака. В составе может находиться цемент в объеме 15 – 50 % от общего количества сырья.

Различается газобетонный блок и по типу кремнеземистых компонентов:

• изготовленный на песке природного происхождения. В большинстве случаев пользуются кварцевым, но порой применяют и другие типы песчаного сырья;
• изготовленный на вторичных продуктах производственного происхождения – золе, ферросплавных отходах, золе-уносе.

Формы блочного материала:

• прямоугольный – такой газоблок применяется для обустройства несущих стен;
• армированный – используется при устройстве потолочных перекрытий;
• Т- U- и П-образные газоблоки – сокращают финансовые затраты, ускоряют стройку объектов из газоблока.

К первой группе относятся:

• газоблок 50 мм;
• газоблок 70 мм;
• газоблок 75 мм;
• газоблок 80 мм;
• газоблок 10 см;
• газоблок 120 мм.

Толщина стеновых вариантов следующая:

• газоблок 18 см;
• газоблок 30 см;
• газоблок 37 см;
• газоблок 250 мм;
• газоблок 300 мм;
• газоблок 375 мм.

Уточнив точные параметры блочного материала, можно определить, сколько камней находится в одном кубометре. К примеру, куб блоков с размерами 250 на 250 на 625 мм насчитывает 26 – 27 штук.

А вот длина газоблока в 500 мм и газоблока в 625 мм может изготавливаться по индивидуальным заказам, и количество камней будет определяться с учетом их ширины и высоты.

Основное деление блоков на виды:

конструкционный – плотность составляет 1 000 – 1 200 кг на кубометр (d1000 – d1200). Тепловая проводимость материала находится на таком уровне, что дополнительного утепления стены не требуют;

• теплоизоляционный – d500 – d Теплопроводность низкая. Но показатель прочности такой, что материал разрешается применять для устройства перегородок, утепления объектов и т. п. К этой же группе следует отнести блок d300, из которого строят межкомнатные перегородки, не испытывающие нагрузочных усилий;
• конструкционно-теплоизоляционный – плотность равна d500, d600, d700, d800, d Как считают специалисты, прочность такого материала позволяет возводить здания в два и три этажа, не утепляя при этом стены. Данный газоблок, соответствующий ГОСТу, пользуется большой популярностью, может использоваться для строительства стен и перекрытий, перегородок в помещениях.

Вместо послесловия

Подводя итог обзору, можно сделать следующие выводы. Пеноблоки соединяют друг с другом при помощи специального наполнителя, бетон и пена смешиваются механическим образом. Затвердевание материала происходит самостоятельно, без вмешательства человека, в процессе строительства. Такое производство по силам небольшим компаниям и частным предпринимателям. Из недостатков можно отметить неровную поверхность блоков и порой, приличную разницу в их размере. Цвет блоков – серый. В свою очередь, газоблоки производятся благодаря созданной химической реакции между выбранными компонентами. Для улучшения прочности требуется обработка в автоклаве. Изготовить газоблоки можно исключительно на профессиональном производстве при помощи дорогого оборудования. Таким образом, это более дорогой и если можно так сказать, «профессиональный» стройматериал. Погрешностей в плане неровностей у газоблоков нет, а кладка получается ровной и монолитной. Цвет – белый.

Качество материала

При производстве обоих видов блоков (пенобетон или газобетон) задействованы разные производственные мощности, что непосредственно влияет на качество строительного материала

При производстве обоих видов блоков (пенобетон или газобетон) задействованы разные производственные мощности, что непосредственно влияет на качество строительного материала. Так, пенобетон не требует мощного оборудования для изготовления блоков. Его можно производить на малых предприятиях без существенных капиталовложений. Отсюда широкая популярность производства пеноблоков, как вида предпринимательской деятельности. Минусом такого подхода к изготовлению строительного материала является недостаточный контроль качества блоков и возможное несоблюдение технологии изготовления. Поэтому при покупке пеноблоков для возведения дома стоит хотя бы подбирать проверенного производителя.

Газоблок в отличие от пенного «брата» производится на крупных производственных предприятиях, которые осуществляют контроль качества готового материала, изготовленного согласно ГОСТ. Отметим, что производить газобетонные блоки в кустарных условиях невозможно, поскольку процесс требует постоянного и одновременного контроля сразу над несколькими процессами.

Выбор и покупка материала

При выборе газопеноблоков нужно обращать внимание на следующие параметры:

• Технология производства пенобетона. Сейчас существует 2 основные технологии: баротехнология и с применением пеногенератора. Первый способ производства более дешевый и простой, но не совершенный. Второй вариант более современный, экологичный, состав пенобетона в нем однородный, но стоит дороже.
• Технология производства пеноблоков. Тут также 2 способа производства: литьевой метод и резательный. В первом случае бетон заливается в формы необходимых размеров, а во втором – большая плита разрезается уже после застывания. Резательная технология позволяет получить более ровную геометрию граней, все стенки будут одинаково ровными.
• Плотность и прочность зависит от ваших требований. Чем будет выше плотность, тем прочнее станут стены, однако теплопроводность тогда снизится. На фото в таблице показана зависимость теплопроводности от плотности пеноблока.

Характеристики различных видов газопеноблоков

Соответствие размерам. Если производитель применяет качественное оборудование, то все пеноблоки должны получаться одинаковых размеров. Из-за этого качества уменьшится расход монтажной смеси, расход на отопление и затраты на отделку.

Размеры блоков

Раньше существовали стандартные размеры газопеноблока, так называемый «Универсал» 200*300*600 мм. В настоящее время не существует четких стандартных размеров, потому что в каждом случае используют свой формат.

Максимальный размер длины ограничен требованиями ГОСТ 21520-89 в 600 мм, и обычно используют максимальное значение. Высота чаще всего равна 250 или 300 мм, а ширина зависит от назначения постройки.

Например, для строительства частных домов обычно используют пеноблоки 600*250, толщиной 37,5 или 40 см. При строительстве монолитных зданий применяют тонкие блоки 20 см, для создания дополнительной стены для наружного утепления.

Для кладки перегородок применяют пеноблоки толщиной 12,5 или 10 см, а для перегородок в санузлах – 7,5 см.

Стоимость материала

Сколько стоит кубический метр пеноблоков, будет зависеть от их плотности, а также технологии производства. К примеру,розничная цена за куб D400 составляет примерно 2500 рублей, а за D800 – 3000 рублей.

Если же говорить о стоимости поштучно, то она очень различается, из-за разных размеров и толщины: от 47 до 216 рублей за штуку.

Стоимость работ по укладке зависит от многих факторов, цены варьируются от 1000 до 2500 рублей за куб кладки (в среднем 1200-1500).

Размеры

В соответствии с размерами, газоблоки принято разделять на перегородочные и стеновые

Перед приобретением стройматериала важно измерить толщину перегородки или стены. Материалы, толщина которых составляет семьдесят пять-двести миллиметров, называют перегородочными

Они предназначаются для закладки внутренних перегородок. Однако с их нельзя возводить несущие перегородки.

Блоки с более высокими показателями подходят для складки стен. Стеновые блоки необходимы для кладки внешних стен. Перегородочные газоблоки имеют разные размеры, которые позволяют их использовать не только для возведения перегородок. Так, газблоки, толщина которых составляет семьдесят пять миллиметров подходят для утепления кирпичных стен зданий.

Коротко о главном

Чтобы понять, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, нужно ознакомиться с технологией производства материала, его техническими характеристиками.

Основными компонентами блоков является цемент, очищенный песок. Из-за добавления алюминия образуется водород (придает пористость), кальцинированная соль (придает стабильности и прочности).

Главное преимущество газобетона заключается в сочетании лёгкого веса, высокой прочности, плотности, теплоизоляционных свойствах, способности дышать, поглощать шумы. Это при высоком водопоглощении, относительной хрупкости.

Широкий размерный ряд позволяет быстро строить перегородки и дома без аренды грузоподъёмного оборудования.

Вычислить общий вес возводимой конструкции легко, если умножить объем отдельного элемента на его плотность, а полученный результат на количество используемых блоков. В документы показатели смотреть нет необходимости, так как всегда есть под рукой рулетка и оттиск с маркировкой. На ней цифры показывают вес кубометра газобетона.

Пеноблоки и газоблоки – что лучше укладывать

Планируя возведение стен, необходимо знать, что немаловажной характеристикой пористых блоков является усадка, величина которой на метр кладки составляет:

• для пенобетона – 3 мм;
• для газобетона не более 0,5 мм.

Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм

На скорость возведения стен влияют такие факторы, как отклонение размеров блоков и кладочный состав. При отклонении размеров пеноблоков необходимо компенсировать высотные перепады связующей цементной смесью, с толщиной, увеличенной до 10–15 мм. Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм. Кроме того, изделия с отклонениями геометрии нуждаются в дополнительной доводке, что увеличивает продолжительность возведения стен. Сравнив расход связующего состава и затраты на его приобретение можно сделать вывод, что возведение газоблочной коробки можно осуществить быстрее и при меньших затратах.

Производители газобетона

Газоблок обладает определенными техническими характеристиками. Для этого при производстве должны соблюдаться все правила и нормы. Важную роль в этом играет производитель. Вот несколько из них:

1. «Теплон». Газоблок отличается точными геометрическими размерами, что значительно упрощает и ускоряет кладку. Такие характеристики объясняются использованием оборудования при производстве материала. Стены из блока не нуждаются в дополнительной отделке. После возведения можно сразу наносить шпаклевку и финишное покрытие. Это возможно при качественной кладки. Газоблок имеет достаточную плотность, что позволяет строить из него дома выше трех этажей.
2. «Аэростоун». Хорошие газоблоки с точными показателями геометрии. При производстве допустима небольшая погрешность, которая не превышает 1 мм. Высокая морозостойкость и минимальный коэффициент усадки. Основной недостаток – высокая стоимость.
3. «Билд». Несмотря на сравнительно высокую стоимость, газоблоки уступают другим вариантам. Особенно это касается возможной плотности, показателя морозостойкости и усадки.
4. «Вармит». Этот газобетон имеет сильные стороны. Основное отличие – высокая морозостойкости, которая составляет 150 циклов. Производитель гарантирует долговечность своей продукции.
5. «Стоунлайт». Отличие газоблока – низкая цена. Невысокая стоимость объясняется сравнительно низкими техническими показателями материала. Особенно это касается морозостойкости, которая составляет 35 циклов. Делать из такого материала важные постройки не стоит.

Подбирая газоблок для строительства дома, учитывают некоторые факторы. Не стоит опираться только на цену. От решения зависит прочность возводимых конструкций, а также комфортабельность проживания. Поэтому эксперты не рекомендуют экономить на строительстве дома.

Нюансы формата, специфика работы с материалом особой конфигурации

Не существует строительного материала без недостатков, и даже идеальный с виду продукт может таить в себе скрытый изъян. Блокам U-образной формы нельзя приписать категоричный перечень слабых мест, скорее это будут нюансы выбора и работы с материалом:

• дороговизна в сравнении со стандартным стеновым элементом;
• необходимость штучной покупки;
• дефицит продукта в «высокий» строительный сезон;
• более высокая теплопроводность по сравнению со стеновым материалом.

Практически все эти проблемы решаются тщательным планированием на этапе расчета материала под готовый проект. Но если процесс стройки уже запущен, а блоков необходимой конфигурации нет в наличии, то данную проблему можно решить несколькими способами.

Прежде чем установить входную металлическую дверь, ещё на этапе строительства необходимо выполнить проём, в верхней части которого должна быть возведена перемычка из U-блоков.

Главные ценности

Некоторые считают, что оценка экологической безопасности того или иного материала в большинстве случаев «притянута за уши». И проводят ее, как правило, сами производители. На самом деле диагностика экологического здоровья стройматериалов может быть вполне объективной. По мнению экспертов в этой области, в это понятие входит горючесть и радиоактивность материалов. Что касается газобетона, то он не горюч, а значит и разговора о выделении опасных токсинов при сгорании не уместен. Равно как и способность образования дымовой завесы, распространения огня и выделения вредных газов. В отличие от любимого многими натурального дерева, которое вспыхивает мгновенно и интенсивно горит.

Наглядно про отличия между материалами смотрите в видеоролике:

Вместо послесловия

Подводя итог обзору, можно сделать следующие выводы. Пеноблоки соединяют друг с другом при помощи специального наполнителя, бетон и пена смешиваются механическим образом. Затвердевание материала происходит самостоятельно, без вмешательства человека, в процессе строительства. Такое производство по силам небольшим компаниям и частным предпринимателям. Из недостатков можно отметить неровную поверхность блоков и порой, приличную разницу в их размере. Цвет блоков – серый. В свою очередь, газоблоки производятся благодаря созданной химической реакции между выбранными компонентами. Для улучшения прочности требуется обработка в автоклаве. Изготовить газоблоки можно исключительно на профессиональном производстве при помощи дорогого оборудования. Таким образом, это более дорогой и если можно так сказать, «профессиональный» стройматериал. Погрешностей в плане неровностей у газоблоков нет, а кладка получается ровной и монолитной. Цвет – белый.

Нормативные требования к материалу

Производители газобетонных блоков обязаны соблюдать технологии, установленные действующим законодательством.

Строительные нормы при изготовлении газоблоков основываются на следующей правовой базе:

ГОСТ 25485-89. Описывает все технические характеристики, которые должны присутствовать у ячеистых бетонов.

ГОСТ 21520-89

Устанавливает технические условия, особо обращая внимание на класс прочности В1,5.

ГОСТ 31359-2007. Обращает внимание на бетоны, изготовленные с помощью автоклава.

ГОСТ 31360-2007

Регламентирует технические условия к ячеистым неармированным бетонным изделиям.

ГОСТ 31357-2007. Описание состава сухой бетонной смеси, из которой будет изготовлен газоблок.

ГОСТ Р 57334-2016/EN 771-4:2011. Все технические условия для блоков из ячеистого бетона.

ГОСТ 12852.5-77 и ГОСТ 12852.6-77. Требования к влажности газоблоков, в том числе, сорбционной.

ГОСТ 27005-86. Правила контроля по плотности.

СН 277-80. Указана инструкция по технологии изготовления ячеистых бетонов.

Правила выбора

Выбирая газоблоки для строительства, в обязательном порядке обращают внимание на:

• будущую нагрузку на стены (для этого проводят предварительные расчеты);
• габариты изделий (в зависимости от классификационной разновидности);
• назначение (для перемычки, теплоизоляции, несущего каркаса);
• марку (все виды показателей, представленных производителем, но особенно, на показатель плотности D);
• упаковку (должна быть без повреждений, в целлофановой обертке, с инструкцией по использованию и сопровождающим документом о качестве).

Газобетонные блоки значительно упрощают любой строительный процесс, и имеют невысокую стоимость на все свои разновидности.

Лучшие производители блоков и дополнительные советы по выбору материала здесь.

Технология производства

Изделие имеет следующий состав:

• цемент разных марок (чаще М300 и М500);
• вода проточная;
• песок кварцевый;
• газообразователи (мелкодисперсный алюминий в виде пасты, суспензии);
• добавки (гипс, зола или шлаки).

В результате химической реакции перемешанных компонентов, под действием газообразователей, состав вспенивается, за счет образовавшихся пузырьков при выделении водорода, принимает заданную форму, и оставляется для застывания.

Его могут сушить в автоклаве (отсюда название его разновидности) или на воздухе (неавтоклавный вид). Затем его достают из формы и разрезают до заданных габаритов, или оставляют в первоначальном виде. Для увеличения прочности блоки могут обработать горячим паром.

Подробнее о технологии производства газоблоков читайте здесь.

Пеноблок и газоблок – разница по ячейкам

Несмотря на то что оба стройматериала имеют ячеистую структуру, форма воздушных пор отличается:

• в газобетонном массиве поры, сформированные в результате химической реакции алюминиевого порошка, равномерно распределены по объему, имеют открытую форму. Газонаполненный стройматериал, аналогично губке, интенсивно поглощает влагу. Газобетонные блоки впитывают до 50% жидкости с соответствующим увеличением массы. Повышенная гигроскопичность значительно снижает теплоизоляционные свойства, является причиной растрескивания незащищенных блоков при их замерзании;
• пенобетонные изделия отличаются замкнутой формой воздушных включений, которые занимают до 80% общего объема. Воздушные полости диаметром 4–5 мм неравномерно расположены в пенобетонном массиве, что вызвано особенностями распределения пенообразователя. Это снижает прочность материала. Однако замкнутая конфигурация ячеек способствует устойчивости пенобетонного массива к впитыванию влаги. Убедиться в гидрофобных свойствах пенобетонных блоков несложно – материал, погруженный в воду, не тонет.

Достоинства и недостатки

Многие выделяют следующие преимущества материала:

• простоту обработки даже ручным инструментом;
• газоблоки, особенно камни с фиброволокном, отличаются легким весом;
• постройки из газоблока считаются экологически безопасными, потому что материал не выделяет вредных токсинов;
• объекты из такого материала отлично хранить тепло. Устроенная в газоблоке вентиляция позволяет поддерживать оптимальный температурный режим внутри помещений.

Но есть и отрицательные моменты, на которые при приобретении материала необходимо обращать внимание:

• показатель теплопроводности зависит от плотности блока;
• материал не обладает эластичностью, на нем могут появляться трещины;

• чтобы закрепить на стене из газоблоков какой-то предмет, потребуется использовать для этого специальные крепежные приспособления;
• материал абсорбирует воду, так что потребуется устраивать паровую преграду. Выполнить это можно с помощью грунтования, оштукатуривания и покраски газоблоков;
• газоблоки для межкомнатных перегородок отличаются хрупкостью, серьезные нагрузочные воздействия выносить не способны.