Изготовление блоков керамзитобетонных краткий обзор особенностей материала и процесса производства

Разновидности керамзитобетона

Керамзитные блоки производятся из различных видов бетона, отличающегося величиной, концентрацией полостей в массиве, представляющих воздушные поры. Бетон с керамзитным наполнителем классифицируется следующим образом:

• состав с увеличенными порами (крупнопористый);
• поризованный композит;
• уплотнённый бетон.

Таблица видов и характеристик керамзитобетонных блоков

В зависимости от сферы применения при выполнении строительных мероприятий керамзитные блоки делятся на следующие виды:

• конструктивно-теплоизоляционного назначения;
• теплоизоляционные изделия;
• конструктивные элементы.

Описание материала

Керамзитобетон представляет собой прочный монолитный строительный материал, отличающийся от классического бетона введением в состав смеси керамзита. В традиционном бетоне роль наполнителя играет щебень. Основное назначение керамзита, которым в керамзитобетоне заменен щебень, состоит в снижении массы готовой смеси.

Сырьем для производства керамзита служит глина или глинистый сланец. Исходный материал подвергается обжигу. Различные технологические режимы позволяют получать конечный продукт с заданной плотностью, которая варьируется от 150 до 800 килограммов на кубический метр. Относительная простота технологии производства позволяет поддерживать привлекательный для потребителей уровень цен. Материал отличается хорошими теплоизолирующими свойствами, долговечен, морозоустойчив. Отдельно стоит отметить натуральность и экологичность.

Обычно в состав керамзитобетона входят следующие компоненты:

• одна часть цемента;
• две части песка;
• три части керамзита.

Иногда керамзитобетон ошибочно называют керамобетоном. Это грубейшая ошибка, поскольку керамобетон готовится не на цементной основе. Этот материал разработан в качестве эффективного огнеупора. Такие свойства обусловлены использованием высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий и кремнеземного заполнителя. Вяжущим компонентом классического бетона и керамзитобетона является цемент.

Особенности керамзитовых блоков

Сводная таблица характеристик строительных блоков из керамзитобетона.

Важно помнить, что керамзитовые блоки своими руками целесообразно использовать хоть и не всегда, но все же в большинстве случаев в строительстве они имеют преимущество над многими другими видами материалов, поэтому нужно знать основные три свойства блоков из керамзита:

Абсолютная экологическая чистота материала. В силу того, что используются все природные компоненты, а при работе не используется никакой химии, такие блоки являются совершенно нетоксичными и чистыми. К тому же делать их самостоятельно совсем несложно и безопасно.
Высокая степень прочности готового материала

Важно, что данные блоки способны абсолютно спокойно выдерживать нагрузку даже в 4 этажа, поэтому их хорошо использовать даже для капитального жилого строительства. Но только этот параметр будет оптимальным при правильном изготовлении.
Материал имеет чрезвычайно низкую степень теплопроводности

А это говорит о том, что помещение, построенное из блоков, будет всегда максимально теплым. Поэтому использование данных блоков особенно хорошо при строительстве в зонах с холодным климатом.

Что касается недостатков, то их практически нет, кроме двух незначительных. Первый — это невозможность возведения многоэтажных зданий и сооружений. Но это и не нужно при строительстве своими руками. Второй — не всегда можно использовать частично полые блоки, где затраты раствора получаются меньшими. Но эти минусы не являются решающими, поэтому можете использовать материал.

Технология производства

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками используют керамзит, который представляет собой вспененную, обожженную глину, а также понадобится вода и цемент М400, М500. Если рассмотреть изделие в сечении, то можно увидеть, что структура керамзитовой гранулы напоминает застывшую пену. Так как гранула находится в спекшейся оболочке, это придает ей прочности. Стеновой материал прочный, с плотностью 400–1800 кг/м³, легкий, а благодаря натуральным компонентам, является чистоэкологичным. Обладая хорошими техническими характеристиками, теплоизоляционными свойствами, небольшими размерами, строительный материал пользуется повышенным спросом. А для строительства малоэтажных частных объектов многие хозяева изготавливают керамзитоблоки своими руками. В этом случае владелец строения не только сэкономит финансы, будет уверен на 100% в качестве используемых материалов и технологии их изготовления.

Неопытных мастеров интересует вопрос: как самому сделать керамзитобетонные блоки? Многие мастера пользуются стандартной технологией их изготовления:

• подготовить и взвесить все компоненты будущей смеси;
• замесить рабочий раствор;
• загрузить приготовленный раствор в станок или формовочные блоки;
• складировать готовые изделия в отведенного для этого место;
• выждать полный набор прочности.

Достойной альтернативой бетону является керамзитобетон для пола. Это уникальный по прочности и эксплуатационным свойствам современный строительный материал, основу которого составляет керамзит. Технология изготовления материала для напольных покрытий, также требует соблюдения основных процессов. Чтобы накрыть полы в частном доме, нужно смешать керамзитобетон (25 кг) и пескобетон (30 кг). Этот состав хорошо себя зарекомендовал, но он не годится для общественных мест с большой проходимостью людей. Для этого используется другая технология производства:

• цемент ─ 1 часть;
• песок ─ 3 части;
• керамзит ─ 4 части.

Пол получается легким, экологичным, влагоотталкивающим, обладает огнеупорными свойствами и прочным к химическим воздействиям.

Для его изготовления используют мокрый, сухой, полусухой способы укладки. Они подбираются исходя из площади помещения, но все варианты требуют тщательной подготовки основания перед строительными работами. Технология укладки полов:

• Сухая. Основание накрывается гидроизоляционным слоем (полиэтиленовой пленкой) и засыпается слоем керамзита. Сверху кладут гипсоволокнистые листы (ГВЛ). Они не имеют картонной оболочки, обладают большой плотностью.
• Полусухая. Эту технологию используют для полов, перепады основания которого составляют до 15 см. На гидроизоляционный слой насыпают 80 мм гравия, уплотняют, а по периметру основания, выше гравия, наклеивается демпферная лента, укладывается фиброволокно или армирующая сетка. Приготовить песчано-цементную смесь и залить пол толщиной 40–50 мм. Процесс должен происходить быстро, так как раствор имеет свойство быстро застывать. Для этого достаточно 40 минут. Этот способ можно использовать для утепления и поднятия основания пола.
• Влажная. Технология мало чем отличается от полусухого варианта. Единственное в чем отличие ─ это перед засыпанием верхнего слоя керамзит смешивается с песчано-цементным раствором. Смесь добавляется порционно, до приобретения керамзитом серого оттенка.

Каждый владелец может откорректировать состав смеси (песок, цемент, керамзит), в зависимости от того, для какой цели устанавливается данное напольное покрытие. Смешивать компоненты можно в помещении и на улице.

Это интересно: Нелегкий выбор — кирпич или газосиликат

Просушка

В форме блоки будут сушиться около 2 суток.

Во влажный и дождливый период это время может быть большим. Складировать готовые керамзитобетонные блоки лучше на поддоны по 3-4 штуки в ряд. Воздушная прослойка между поддонами позволит готовым изделиям просыхать более равномерно.

Окончательно довести до кондиции, вынутые из формы блоки, необходимо под навесом, так, чтобы на них не попадали прямые лучи солнца и дождевые капли. В жару их смачивают водой и закрывают целлофановой пленкой.

Начинать работу с ними можно спустя 1-1,5 недели.Однако идеальным вариантом будет их месячная просушка – лишь за это время цемент полностью наберет марочную прочность. Перед началом работ блоки необходимо очистить от неровностей. Удалить засохшие наплывы раствора можно обычным ножом.

Себестоимость блоков, изготовленных в домашних условиях

Керамзитобетонные блоки, изготовленные своими руками, по стоимости выйдут гораздо дешевле.

Если вы хотите узнать, какую сумму вы сможете сэкономить, произведите следующие несложные вычисления. Из 100 л раствора получают около 10-11 пустотелых блоков. Для замешивания такого количества раствора нам понадобятся:

МатериалКоличество, кгСтоимость за кг в Москве и Московской обл., руб.Сумма, руб.Цемент7,74,8036,96Песок23,13,4078,54Керамзит61,51,4086,10Вода7,7 л–– Итого:100 л201,60

Стоимость 10 блоков составит 201 руб.

60 коп. Соответственно, 1 штука будет стоить 20 руб. 16 коп.

Допустим, для строительства гаража 4х7х3 м вам потребуется 776 блоков. Их себестоимость при изготовлении своими руками 15 тыс. 664 руб.

Стоимость же одного готового изделия в среднем составляет 80 руб., то есть 776 блоков будут стоить 62 тыс. руб.

80 руб. Таким образом, изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях выгодней – ведь мы экономим солидную сумму 46 тыс. 416 руб.

Комментариев:

Рейтинг: 21

Блоки керамзитобетонные своими руками сделать не сложно. Для их создания используется керамзитобетонная смесь, что значительно уменьшает вес будущей конструкции.

Благодаря использованию природных материалов блоки получаются экологически безопасными.

Требуемые материалы и инструменты

При возведении здания из большого количества керамзитобетонных блоков (к примеру, вы решили построить свой дом) необходимо будет запастись специальным оборудованием:

• бетономешалкой (лучше брать емкость не менее 130 л), в зависимости от фирмы ее стоимость может составлять 9,5-12 тыс. руб.;
• ручным станком для вибропрессования: его можно приобрести в строительном магазине за 7,5-10 тыс. руб. или заказать напрямую у производителя; формы для заливки в таких конструкциях уже предусмотрены, поэтому отдельно их покупать или изготавливать не нужно; при желании его можно изготовить самим из металлической столешницы и старого рабочего двигателя.

Как показывает практика, при наличии специального оборудования и достаточного запаса форм за полный рабочий день, при работе вдвоем, вполне можно получить около 160 блоков. Механический станок для изготовления позволяет за один цикл (1-2 минуты) изготовить 1-4 блока. Если же взять еще несколько помощников, которые будут подносить, засыпать сырье и перетаскивать уже готовую продукцию, то количество готовых изделий увеличится в 2 раза.

Небольшое количество блоков вполне можно изготовить без специального оборудования. В таком случае понадобится лишь подобрать подходящую по размеру емкость для замешивания раствора и изготовить формы для заливки.

Применяемое оборудование

Оборудование, которое используется в производстве керамзитобетонных блоков можно классифицировать по производительности и степени автоматизации.

1. Ручной станок для производства керамзитобетонных блоков. Оптимальный выбор для мелкосерийного производства в домашних условиях.

Пример ручного станка для производства керамзитоблоков

Вибратор простой конструкции крепится к корпусу. Производимые им колебания способствуют быстрому и полному заполнению формы. Может комплектоваться съемными стержнями для образования пустот. При их демонтаже можно изготовить полнотелые блоки для несущих стен двух и трехэтажных домов. В этом случае пропорции смеси будут несколько изменены в сторону увеличения количества цемента. Видео работы ручного вибростанка:

2. Передвижные станки с высоким уровнем механизации способны значительно снизить себестоимость продукции. Они используют многосекционные формы, имеющие от 4 до 6 матриц. Вибромотор крепится к несущему корпусу станка.

Передвижной станок для изготовления керамзитобетонных блоков

Некоторые модели могут быть оснащены дополнительным прессом для утрамбовывания. Процесс производства выглядит следующим образом:

• Формы заполняются смесью;
• Под воздействием вибрации и давления блоки принимают свою форму;
• Секция из 4-6 блоков опускается на землю, на заранее подготовленную опалубку для просушки;
• Станок перемещается на новое место над новой, пустой секцией опалубки.

Подробное видео о конструкционных особенностях и способе работы на передвижном станке:

3. Вибростол. Условно состоит из двух частей. Основы – металлической станины, к которой крепится вибродвигатель. Поддон на станине имеет толщину металла до 3 мм и бортики, чтобы установленные формы не соскользнули. На поддон устанавливаются заполненные формы, содержание которого уплотняется вибрацией.

Вибростол

Размещение вибродвигателя снизу и в центре станины значительно повышает эффективность и равномерность распределения вибраций. Такое устройство для изготовления блоков имеет не слишком большую производительность.

4. Вибропресс. Это оборудование высокой сложности. Автоматизированная линия для производства керамзитобетонных блоков, устанавливается на крупных предприятиях.

На фото – вибропресс “Рифей Удар”

В состав производственной линии могут входить:

• конвейер для транспортировки сформованных блоков на просушку;
• ленточный податчик рабочей смеси;
• автоматизированная бетономешалка, способная самостоятельно рассчитать необходимые пропорции.

Видео процесса изготовления на автоматизированной линии:

Изготовление форм

Чтобы сделать блоки самому, можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм.

Матрицы собираются из двух боковых частей в форме буквы «Г» и поддона (низа) изделия. Изготовить их можно из обычной 20-миллиметровой доски, металлического листа или пластика. Стандартный блок имеет размер 39х19х19.

Деревянные формы лучше скрепить металлическими уголками и обшить изнутри тонкостенным металлом.Иначе они будут впитывать влагу из раствора, что может отразиться на прочности будущих изделий. Если металла нет под рукой, можно промазать боковые стенки и днище емкости машинным маслом.

Оно также защитит матрицу от влаги.Пустоты в блоках предусматривают не только с целью экономии раствора, но и для создания воздушных прослоек в стенах для повышения теплопроводности. Для создания пустотелых изделий, внутри форм необходимо установить по три круглых или прямоугольных цилиндра. Чтобы они не смещались, их соединяют между собой, а затем прикручивают саморезами к боковым частям формы.

Для получения пустот при изготовлении небольшого количества блоков можно воспользоваться даже обычными пластиковыми бутылками.

В таких случаях для утяжеления их лучше заполнить водой. Вставлять их в форму необходимо уже после заполнения ее раствором на 2/3.Итак, наши формы готовы. Осталось лишь приготовить керамзитобетон.

Процесс производства керамзитобетонных блоков

В самом начале происходит загрузка бетономешалки всеми необходимыми компонентами. Следует производить эту процедуру в определенной последовательности. Сначала в бетономешалку наливается вода. После этого можно засыпать внутрь установки керамзит. Далее следует дождаться того, чтобы керамзит полностью промок в воде, после чего нужно добавить песок, а также цемент. Следует акцентировать внимание на том, что керамзит впитывает много воды, поэтому, возможно, придется дополнительно долить в бетономешалку некоторый объем жидкости, соответствующий требованиям.
Только после всех вышеперечисленных процедур можно добавлять в бетономешалку добавки. Далее все используемые ингредиенты тщательно перемешиваются. В конечном итоге смесь не должна разваливаться, но и слишком жидкой она тоже быть не должна.
На следующем этапе необходимо задействовать формы и вибрационное оборудование. Нужно отметить тот факт, что в этом случае можно использовать как виброплощадку, так и вибростол. Конечно же, в кустарных условиях используется исключительно второй вариант, так как виброплощадка – это вариант для крупного производства и больших объемов материала. Вибростол можно приобрести через интернет либо в крупных строительных торговых точках. Сама по себе эта установка достаточно простая, она состоит из ровной поверхности стола крышки, пружин, которые опираются на стойки (ножки), а также вибровозбудителя. Можно задействовать обычный дисбаланс, но главное, чтобы этот элемент создавал вибрации.
Формы заполняются смесью. Лучше всего производить уплотнение с использованием сразу нескольких форм, это существенно ускорит процесс. Стоит иметь в виду, что данная процедура займет не более нескольких минут. После первого подхода смесь немного осядет. Тогда можно добавить еще смеси, чтобы форма была полной, а сам будущий блок – ровным и соответствовал нужным размерам. Если же в процессе смесь наоборот, выходит из формы, нужно её убрать, иначе после застывания сделать это будет очень сложно.
После этого мероприятия формы должны немного побыть в спокойном состоянии. В течение некоторого времени смесь будет застывать и набирать прочность. Сразу после того как керамзитобетон стал прочным, можно извлекать материал из формы. Если используется форма, приобретенная в магазине, то она очень легко разбирается. Самодельную деревянную форму, возможно, придется просто разбить, чтобы извлечь материал. Однако в обоих случаях нужно быть внимательным, так как повредить керамзитобетон достаточно просто.

Сразу же использовать материал в строительстве нельзя. Все дело в том, что бетон набирает прочность достаточно долго. Более того, в течение некоторого времени у блоков могут немного меняться габариты.

Приблизительно в течение месяца готовые блоки не используются в строительных работах. Они должны отлежаться в месте, которое соответствует целому ряду требований. Речь идет о сухом месте, где не имеется резких перепадов температур. Также нельзя допускать попадания на керамзитобетон осадков. Для таких дел можно соорудить небольшой навес, который будет располагаться возле дома. Зачастую строительные работы проводятся в теплый период, поэтому проблем с перепадом температур быть не должно. Дополнительно можно накрыть блоки тканью или другим материалом.

Лучше всего сразу выпустить необходимый объем материала, чтобы можно было тут же складировать его в конкретное место.

Через месяц керамзитобетон можно использовать в строительстве. Причем следует иметь в виду, что данное мероприятие можно свободно проводить и при прохладном климате, так как материал, как уже говорилось, имеет отменную морозоустойчивость.

Формовка

Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сыро, а рекомендуемая температура воздуха составляет около 15-18°С. Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя.

Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо смазать обычным машинным масломизнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь. Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона. Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон.

Виды блоков

Перед тем как построить стены своими руками, нужно выбрать материал.

Уже определено, что дом строится из керамзитобетонных блоков, но этого недостаточно. Существует достаточно большое количество их разновидностей, среди которых далекому от строительства человеку легко заблудится. Основная классификация производится по совместной оценке двух характеристик плотности и теплопроводности.

Схема устройства керамзитобетонного блока

Исходя из них керамзитобетонные блоки для кладки стен можно разделить на:

• конструкционные;конструкционно-теплоизоляционные;теплоизоляционные.

Первые имеют плотность от 1200 до 1800 кг на метр кубический.Они достаточно прочны, поэтому могут применяться для строительства стены многоэтажного дома. Плотность материала близка к кирпичу (1800 кг/м3), поэтому область применения примерно одинакова. Также схожи теплотехнические характеристики, поэтому толщина стены также равна и для большинства регионов страны составляет 510-770 мм.

Вторая группа — изделия с плотностью 700-1200 кг/м3.Именно они являются идеальным вариантом для строительства частного дома своими руками. Если построить стены из таких керамзитобетонных блоков, то они будут достаточно прочными для малоэтажного строительства, но в то же время будут обладать меньшей теплопроводностью, чем керамический кирпич.

Виды керамзитобетонных блоков

Третья категория имеет плотность 500-700 кг/м3.Низкая плотность позволяет получить достаточно хорошие теплоизоляционные показатели.

Минусом таких керамзитобетонных изделий является низкая несущая способность, поскольку при уменьшении плотность, снизилась и прочность. Такие блоки не применяют для кладки несущих стен. Они подойдут в качестве наружной облицовки наружной стены и будут работать как утеплитель.

Лучше использовать такой тип изделий совместно во второй группой. В этом случае внутренняя верста из более прочных керамзитобетонных блоков возьмет на себя нагрузку от перекрытия, кровли, полезную и снеговую, а наружная верста из теплоизоляционных изделий позволит уменьшить толщину стены и утеплить дом.

Кроме плотности керамзитобетонные изделия различают в зависимости от количества пустот в них:

• блок с пустотностью 30%;блок с пустотностью 40%;полнотелый блок.

Производство керамзитобетонных блоков расчет выручки

Такая отрасль экономики, как строительство, стремительно развивается. Даже невзирая на кризис, масштабы строительных работ не уменьшаются. Рост объемов рынка отделочных и стройматериалов дает многим начинающим предпринимателям перспективы.

Например, производство керамзитобетонных блоков является одним из доходных направлений строительного бизнеса. Открыть дело по изготовлению и реализации керамзитобетона не сложно, технология незамысловатая, стоимость оборудования разумная.

Так почему бы не заняться подобной рентабельной деятельностью?

Целесообразность запуска производства керамзитобетонных блоков

Популярность строительства различных надземных построек (гражданских, частных, сельскохозяйственных, жилых) только набирает обороты. И в данном процессе наиболее распространенным материалом был кирпич.

Благодаря своей универсальности он применялся и применяется по сей день в возведении многих зданий. Но у кирпича есть существенный недостаток – дороговизна. Поэтому его справедливо начал вытеснять керамзитобетон, который не только является более дешевым, но и не уступает в качестве, практичности.

По мнению специалистов, керамзитобетонные легкие блоки даже превосходят кирпич по своим характеристикам. Это порождает на рынке стройматериалов спрос на изделие. А значит, их производство – актуальная и экономически выгодная деятельность. При этом немного предприятий могут составить конкуренцию.

Изготовление керамзитобетонных блоков на продажу можно наладить в домашних условиях либо в подсобных цехах. Однако во втором случае блоки из керамзитобетона будут качественней, нежели «домашние», поскольку их производство будет осуществляться исключительно по ГОСТу, а технологический процесс контролироваться специалистами.

Привлекает и то, что техническое оснащение для запуска производства доступно, капиталовложения оправданы и быстро окупаются. Конечно, в зимнее время керамзитобетон не столь востребован, но это не мешает заниматься его производством круглый год.

Преимущества и недостатки керамзитобетона

У материала, произведенного на основе керамзита, имеется очень много положительных сторон. Есть у него и минусы, но преимущества их с легкостью затмевают.

Положительные стороны следующие:

• Морозоустойчивость. Материал хорошо ведет себя даже при минусовых температурах. Это действительно важная характеристика, если мы говорим об использовании керамзитобетона на территории восточной Европы. Можно быть уверенным, что материал легко вынесет любые морозы.
• Низкое водопоглощение. Сообщается, что водопоглощение керамзита составляет не более 7%. Это говорит о том, что материал не будет терять свои начальные свойства даже в том случае, если мы имеем за окном высокую влажность. Это также важный аспект, от которого зависит долговечность строения.
• Отменная теплопроводность. Керамзитобетон можно без особых ограничений использовать в самых разнообразных климатических условиях, и внутри помещения всегда будет приемлемая температура. Кроме того, этот материал отменно взаимодействует с различными утеплителями.
• Долговечность. Керамзитовый материал остается в одном состоянии в течение десятилетий. Подобным достижениям могут похвастаться далеко не все материалы. Положительно на долговечность материала влияет то, что керамзитобетон – это пожаробезопасный материал, который, к тому же, практически не впитывает влагу. Более того, нет необходимости проводить уход за этим продуктом. Соответственно, это отменный материал для возведения дачного домика, который не обязательно регулярно посещать.

Имеются у керамзитобетона и существенные недостатки, о которых нужно знать в первую очередь:

• Стоимость материала. Если приобретать керамзитобетон у производителей, то он обойдется существенно дороже кирпича. Но при этом нужно понимать, что по многим показателям керамзитобетон превосходит кирпич. К примеру, если мы сделали выбор в пользу первого материала, то необходимости в пароизоляции или теплоизоляции может и не быть.
• Кустарное производство и свойства материала. Стоит отметить тот факт, что на сегодняшний день керамзитобетон производят многочисленные компании. Но при этом таким же делом заняты многие кустарные производства. В последнем случае получить действительно отменный по характеристикам материал очень сложно, так как существует необходимость в большом количестве добавок. Да и сама технология производства может существенно отличаться. В этом же материале мы рассмотрим наиболее распространенную технологию производства керамзитобетонных блоков.

Сооружение формы

Сначала необходимо сделать форму. Для этого вам понадобятся древесина, тонкий металлический лист, ножовка и рулетка с карандашом для разметки. Нужно заранее продумать размеры. Обычно, чтобы потом не ошибиться при расчетах необходимого количества таких блоков для строительства, специалисты советуют выбирать стандартные размеры, поэтому лучше ориентироваться на параметры обычного кирпича или шлакоблока. Конечно же, лучше в качестве образца брать кирпич. Но для большого здания лучше подойдет размер шлакоблока или среднего между кирпичом и шлакоблоком.

Формы для изготовления керамзитных блоков.

Теперь работаем над созданием формочки. Для этого сначала нужно сделать разметки исходя из выбранных параметров. После этого при помощи ножовки вырезаются из древесины поддон, а также две одинаковые части в форме буквы «Г». Эти части будут служить в качестве боковых половинок.

После этого все это необходимо соединить. Для этого можно использовать металлические уголки.

Остается правильно оформить внутреннюю сторону формы. Вот здесь и пригодится тонкий лист мягкого металла. Он прибивается к бокам и дну формы.

Но если нет возможности работать с листом, то можно использовать машинное масло. Им необходимо тщательно обработать форму внутри. После полного впитывания она будет готова к использованию.