Что нужно знать о коронках по дереву (кольцевых пилах), обзор производителей

Сверла Форстнера

Бенджамин Форстнер получил патент на цилиндрическое сверло для обрабатывания древесины ещё в 1874 году. И с тех пор оно активно используется. Рабочая часть такой насадки имеет две главные режущие кромки и короткое центровочное острие. По профилю изделие напоминает латинскую букву Z с округлостями в верхней и нижней части. На перемычке здесь располагается режущая кромка, а по окружности — подрезная, которая после создания лунки выполняет ещё и роль ограничителя, то есть удерживает инструмент в заданном диаметре.

Основная режущая часть свёрл Форстнера изготавливается исключительно из твёрдых сплавов, и поэтому у данных изделий большой срок службы. Диаметр этих твердосплавных изделий может варьироваться в пределах от 10 до 50 мм.

Что нужно знать о коронках по дереву (кольцевых пилах), обзор производителей

Сверло Форстнера разрабатывалось для того, чтобы проделывать несквозные отверстия с плоским донцем в древесине разной степени твёрдости. В нынешнее время его также используют для обрабатывания ДВП, МДФ, ДСП.

Наконечник Форстнера гораздо лучше корончатых свёрл по дереву, подходит для аккуратной работы с мебельной фурнитурой (замками, чашечными петлями, стяжками и т. д.). Именно здесь часто используются глухие отверстия с плоским дном, ровными и аккуратными краями. Этим сверлом можно вырезать любое подобное отверстие за короткое время.

Коронка по дереву своими руками

Любой мастер может столкнуться с ситуацией, когда подходящего по диаметру сверла нет под руками. Для работ, не требующих высокой точности и аккуратности, коронку по дереву под розетку можно сделать самостоятельно за пару часов. Список материалов минимален: металлическая труба необходимого диаметра, «кулак» от дверной петли, сверло, винт, стальная пластина прямоугольной формы.

  1. В «кулаке» с помощью тисков необходимо просверлить отверстие, соответствующее диаметру сверла.
  2. Сбоку в «кулаке» на расстоянии не менее 1 см от края следует сделать еще одно отверстие с резьбой, предназначенное для фиксирующего винта.
  3. По краю трубы с помощью болгарки необходимо сделать запилы, имитирующие зубья.
  4. С обратной стороны трубы приварить пластину, в центре которой сделать отверстие для сверла.
  5. Для сбора конструкции в «кулак» вставляется сверло и фиксируется винтом. Нижняя часть сверла помещается в коронку, а верхняя – в патрон инструмента (дрели или шуруповерта).

https://youtube.com/watch?v=gvQOfnBxhOM%250D

Наиболее распространенные приспособления

Все приспособления подобного типа изготавливаются из прочной инструментальной стали. Чем плотнее массив, тем более крепкой должна быть режущая кромка. Любой инструмент, помимо режущей кромки обязательно имеет рабочую часть и зажимной хвостовик.

Сверла спирального типа

Это классический вид инструмента, с ними знаком практически каждый, именно этот тип подразумевает любой человек под понятием сверло. Модельный ряд для обработки дерева здесь колеблется в пределах от 3, до 52 мм.

Интересно, что изделия диаметром до 10 мм делаются гладкими. Но уже все, что идет выше, зачастую имеет шестигранный зажимной хвостовик. Он необходим, потому как нагрузка при сверлении многократно возрастает и инструмент способен проворачиваться в патроне.

При работе с такими насадками большое значение имеет количество оборотов, выставляемое на дрели, если этими параметрами пренебречь, то в лучшем случае вы не сможете просверлить отверстие, в худшем варианте можно «спалить» сверло на больших оборотах при перегреве или вообще сломать его.

Так мелкие сверла, диаметр которых не превышает 14 мм, на мягкой древесине лучше всего работают при 1800об/мин . Если предстоит работа с твердыми породами дерева, то количество оборотов снижается до 750.

  • Средний диаметр инструмента считается от 16 мм до 25 мм . Для этого направления специалисты рекомендуют выставлять на мягком дереве 1500об/мин. Жесткий материал сверлится при 500 оборотах.
  • Начиная от верхнего порога среднего диаметра и заканчивая максимальными размерами в 52 мм, работать следует при 500 об/мин на мягком материале и при 250 об/мин на жестком .

Длина рабочей поверхности сверла также бывает разной. Здесь все напрямую зависит от диаметра инструмента, чем толще сверло, тем длиннее оно может быть. Минимальной считается, длина 80 мм, максимум ограничивается 600 мм.

Кроме того нелишним будет соблюдать разумное соотношение между диаметром режущей поверхности, размером сверла и мощностью самой дрели. Так, к примеру, пятидесятимиллиметровое сверло длиной 60 см будет весить порядка 3 кг и не каждая дрель способна его провернуть даже на холостом ходу.

Перьевые сверла

Это достаточно специфический инструмент, размеры отверстий, которые с их помощью можно сделать, колеблются в пределах от 10 до 55 мм. Главное их достоинство заключается в простоте конструкции и низкой стоимости. Цена на перьевые модели в 10 раз ниже, нежели на спиральные сверла.

Но в них есть серьезный минус. Перьевыми сверлами достаточно проблематично просверлить глубокое отверстие, вызвано это тем, что не предусмотрен механизм отвода стружки. По сути это плоский, разнонаправлено заточенный нож с направляющим шипом посередине.

Все модели подобного типа имеют шестигранную форму хвостовика, это вызвано большой нагрузкой во время работы.

Чаще всего такой инструмент используется для работы с тонкой доской, фанерой, а также с плитами ДСП, USB или ДВП.

  • Что касается количества оборотов, то они здесь выше, нежели у спиральных вариантов. Так перьевые насадки диаметром до 25 мм, на мягкой древесине работают при 2000 оборотах. Твердый материал обрабатывается на 1500 оборотах.
  • Соответственно широкие насадки 30 – 55 мм, на мягком материале сверлят при 1500 оборотах. Для твердых пород следует выставлять не более 1000 оборотов.

Кольцевые, или корончатые пилы представляют довольно специфический сегмент инструмента, что обусловлено технико-эксплуатационными особенностями. Если классические пилы работают с режущей оснасткой, реализующей прямой рез, то кольцевой инструмент осуществляет круговой раскрой. Это, кстати, роднит такие модели и с традиционными сверлами. В процессе работы также формируется отверстие, только большего диаметра и с минимальным механическим воздействием на структуру материала

Что еще важно, пила кольцевая благодаря конструкции насадок позволяет справляться не только с резкой древесных заготовок, но и с бетоном, металлом и даже камнем

Подрозетники и их классификация

Прежде чем приступить к непосредственной теме нашей статьи, необходимо четко уяснить, каким бывает подрозетник объект, для монтажа которого используется корончатое сверло. Розеток полным-полно у каждого в доме, но они не являются лишь той декоративной накладкой, которую мы видим на стене. Под ней скрывается клеммный блок для соединений со скрытой в стене электропроводкой (при монтаже проводки в доме из дерева, рекомендуют делать не скрытую, а накладную проводку). Он имеет определенные габаритные размеры в диаметральном плане и по глубине. Именно они определяют параметры подрозетника, какие сказываются на характеристиках коронки.

Каждый из производителей подрозетников предлагает свои решения, но все они, как правило, имеют круглое сечение и подгоняются под действующий стандарт. Материал стены (бетон, гипсокартон, дерево и т.п.) определяет некоторые характерные конструктивные особенности подрозетников, а также их классификацию.

  1. Монтажные блоки для бетона. Это круглый пластиковый стакан, который не имеет каких-либо элементов для фиксации (в углублении садится на гипсовый раствор).
  1. Монтажные блоки для гипсокартона, пластика. Это практически такие же стаканы из пластика, только имеющие дополнительные прижимные пластинки для фиксации с тыльной стороны листа.
  1. Монтажные блоки для дерева. Представляют собой круглый металлический стакан (определяется нормами пожарной безопасности). Используются при монтаже скрытой проводки дереве. Адаптированы под монтаж в старые панельные конструкции.

Особенности формирования углублений

Высверливание отверстий под подрозетники происходит по предварительной разметке на стене. Может осуществляться двумя основными способами:

  1. Ударным (бурением). Для этого необходим мощный перфоратор и коронка с победитовыми наконечниками. Сердцевина отверстия при этом полностью разбивается и вываливается. Необходимо заметить, что такой подход не позволяет резать арматуру, а значит, не применим на железобетонных конструкциях.
  2. Безударным. Может выполняться как перфоратором (в режиме сверления), так и дрелью. Не создает шума и вибраций, достаточно продуктивен и позволяет резать арматурную сетку. Но при этом, следует отметить его относительную дороговизну (в основном за счет используемого оборудования). Сюда же можно отнести сверление дерева, только цена его заметно ниже.

Альтернативные способы получения квадратных отверстий

Получение радиусных дуг приводит к существенному снижению качества получаемого изделия. Именно поэтому часто рассматривается возможность использования других методов получения квадратного отверстия:

  1. Лазерные установки сегодня получили широкое распространение. Они могут применяться для обработки по заданной траектории, при фокусировании луча происходит нагрев металла, за счет чего образуется требуемая поверхность.
  2. Метод штамповки применяется на протяжении длительного периода. Он предусматривает использование специального оборудования, которое способно оказывать высокое давление на листовые и другие заготовки. Недостаток метода заключается в высокой стоимости оборудования, а также в возможности получения только неглубоких выемок.
  3. При применении газовой сварки также можно образовать прямоугольную форму. Однако подобная технология характеризуется невысокой практичностью в применении, получаемые изделия низкокачественные.

https://youtube.com/watch?v=60WbTPNFT-8

В продаже встречаются специальные комплекты пробойников, которые также могут применяться в рассматриваемом случае. Комплект представлен сочетанием следующих элементов:

  1. Втулка для направления пробойника.
  2. Специальный держатель.
  3. Кольцевой ограничитель хода.
  4. Матрица.

Набор пробойников

Для того чтобы оказать высокую нагрузку на рабочий инструмент применяется гидравлический домкрат. Подобная технология характеризуется тем, что получаемая фигура имеет чистые и ровные грани, то есть дополнительная механическая обработка для повышения качества поверхностей не требуется.

Преимущества биметаллической коронки для сверления деревянной поверхности

Деревянные поверхности обрабатываются разными инструментами и насадками. Специалисты и домашние мастера отдают свое предпочтение биметаллическим коронкам. Они отлично зарекомендовали себя в работе и справляются с любыми поставленными задачами. Такая коронка для сверления дерева имеет целый ряд достоинств и преимуществ перед другими конструкциями:

  • Инструмент производится с использованием высококачественной и прочной стали. Производители добавляют в нее кобальт, который позволит сделать коронку в несколько раз прочнее, в отличие от стального материала.
  • Биметаллическая насадка широко применяется для разрезания деревянных поверхностей при помощи перфоратора, сверла, ручной дрели и станков. Инструмент легко справится с резкой цветного металла, алюминия, железной поверхности, композитной плиты, железобетонных изделий и дерева.
  • Стоит отметить, что биметаллическая коронка по дереву этого типа применяется для разнообразных строительных инструментов, поэтому ее используют для ремонтных работ.
  • Представлен широкий выбор насадок, которые различаются между собой диаметром. Он колеблется в пределах от 1,4 до 21 сантиметра, поэтому обеспечивается широкая область применения этого вида сверла.
  • Абсолютно все биметаллические коронки оснащены боковым отверстием. Благодаря этому можно легко и быстро извлекать части из уже обработанного материала.
  • Зубья выполнены под положительными углами, поэтому процесс обработки деревянной поверхности будет упрощен и ускорен.

Что нужно знать о коронках по дереву (кольцевых пилах), обзор производителей

Особенности работы с инструментом

Принцип работы с круговым сверлом прост. Центрирующим сверлом засверливают отверстие, а дальше в работу включаются резцы. Они постепенно проделывают узкую канавку, постепенно прорезая материал по кругу на всю глубину.

 Материалы, используемые в работе с балеринкой разнообразные: дерево, ДВП, ДСП, МДФ, гипсокартон, пластик. Общий один момент — толщина детали должна быть не более 15-20 миллиметров. Этот параметр ограничен длиной резцов. Обычно производитель указывает максимальную глубину сверления на упаковке. При попытке сверлить материал большей толщины могут возникнуть проблемы с рваными краями.

Для применения инструмента с одним резцом характерно биение. Это вызвано отсутствием балансировки относительно продольной оси сверления. Особенно биение будет ощущаться при резке отверстий большого диаметра. Вырезать отверстия с помощью дрели следует на малых или средних оборотах. При работе на сверлильном станке таких проблем не возникает.

Также неудобство при работе может доставить ламинированная или шпонированная поверхность. После прохождения декоративного слоя сверление проходит без проблем.

Особенностью кругового сверла можно считать возможность регулировки диаметра. Расстояние между резцами может быть выставлено по шкале на штанге или более точно с помощью штангенциркуля. Это удобно если нужно сделать отверстие без зазоров под трубу или круглую деталь.

Разнос резцов относительно центра регулируется по отдельности. Необходимо как можно точнее выставлять режущие части. Это избавит от лишних усилий во время работы и продлит срок службы инструмента.

Для других материалов

Большинство вышеперечисленных фрез используются для работы с разными материалами. Но при условии, если они выполнены из твердых прочных режущих сплавов типа HSS или имеют впаянные режущие кромки из твёрдых сплавов с карбидом вольфрама или ванадия. Тогда ими обрабатывают:

  • дерево;
  • ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ, ОСП;
  • фанеру;
  • гипсокартон;
  • твердые утеплители – пенопласты, фибролиты и т.д.

Фреза из слабого металла может справиться с древесиной, но на твёрдых клеящих смолах ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ, ОСП быстро сотрется и затупится. Тоже самое и на гипсокартоне – это мягкий материал, но с высокими абразивными (стирающими) свойствами.

По пластику

Пластик можно обрабатывать дрелью любыми вышеперечисленными фрезами. Однако пластики бывают разными, в том числе очень хрупкими. Поэтому требуется пробная обработка на ненужном куске материала. Фреза для таких хрупких пластиков должна быть острой. Обработку проводят на максимальных оборотах дрели (если есть регулятор), плавно и без сильного нажима.

По керамике, кафелю и газобетону

Для обработки твердых материалов дрелью (керамика, кирпич, бетон, кафель) используются фрезы – коронки, аналогичные описанным выше. Отличие в том, что вместо зубьев у таких специальных фрез – твердосплавное напыление. Это может быть карбид вольфрама, напыление из искусственного алмаза, другие сплавы, которые не стираются о твердые материалы.

Фреза — коронка

Центрирующее сверло-конус также выполнено из впаянного твердосплавного резца.

Основное назначение такой оснастки – выборка отверстий в стенах под электророзетки, выключатели, распределительные коробки и т.д.

Как правильно выбрать и на что обратить внимание

Выбрать качественное круговое сверло достаточно легко

Главное — знать основные моменты, на которые следует обратить внимание в первую очередь, но и не упустить из виду мелочи

Конструкция, очень важный момент: балеринка по дереву бывает с одним резцом или двумя и более. Для частого использования лучше приобрести вариант с двумя или тремя режущими элементами. Такими приспособлениями легче работать и качество выполняемой обработки будет на приемлемом уровне.

Не лишней будет возможность замены отдельных частей. Недорогие круговые свёрла могут иметь цельный хвостовик с несъёмным центральным сверлом и штангой.

Металл, от его качества зависит прочность и способность выдерживать рабочие нагрузки. Качественный инструмент изготавливают из высокопрочной стали или сплавов. Форму хвостовику и держателям резцов придают станочным способом. Штанга обычно штампованная и изготовлена из такого же металла.

В дешёвых вариантах часто применяют мягкий металл или сплавы, которые могут оказаться хрупкими. Под нагрузкой детали могут деформироваться или разрушиться. Такой инструмент долго не прослужит и точности от него добиться также будет сложно.

Качество изготовления, основным признаком является отсутствие люфтов и перекосов. Все детали должны быть подогнаны друг к другу и надёжно крепиться фиксирующими винтами.

Разметка штанги качественной балеринки штампованная. Иногда деления выделяют яркой краской для лучшей видимости.

Резцы, качественные режущие элементы изготавливают из инструментальной закалённой стали. На держателях их крепят заклёпками или с помощью пайки. Цельные резцы с держателями (изготовленные из одного и того же металла) быстро затупляются и не отличаются долговечностью.

Производитель, при выборе любого инструмента и расходников, предпочтение следует отдавать известным и давно проверенным маркам и брендам. Наиболее распространённые — Topfix, Stayer, Irwin, Strum.

Приобретение регулируемого кругового сверла для использования в быту, или в случае необходимости просверлить несколько отверстий, полностью себя оправдывает. Это избавляет от необходимости приобретения дорогого инструмента, который может понадобиться всего несколько раз.

Приспособления для фрезерования по металлу и дереву

Мы не будем описывать приспособления для дрели, упомянутые нами здесь. В частности – стойки, превращающие ее в подобие сверлильного станка. В этой же статье показано приспособление, приближающее ее по функционалу к ручному фрезеру.

Но доработка такой стойки, позволяющая надежно зафиксировать инструмент на заданной высоте, может значительно облегчить выполнение фрезерных работ погонажного материала различными фрезами по дереву. Для этого достаточно, выставив дрель на требуемой высоте от рабочего стола, закрепить на нем направляющую, вдоль которой вы будете подавать обрабатываемую длинную деревянную рейку.

Что нужно знать о коронках по дереву (кольцевых пилах), обзор производителей

Для выборок длинных продольных пазов в большом количестве деревянных реек стоит применить такое нехитрое приспособление, как показано на фото. И использовать для этого пальчиковую фрезу нужного диаметра.

Что нужно знать о коронках по дереву (кольцевых пилах), обзор производителей

Можно также для фрезерования дрелью применить как фабричные, так и самодельные стойки-упоры с небольшой доработкой для фиксации инструмента на определенном расстоянии до площадки, обеспечивающей степень заглубления фрезы в материал.

Что нужно знать о коронках по дереву (кольцевых пилах), обзор производителей

Что нужно знать о коронках по дереву (кольцевых пилах), обзор производителей

С такими упорами либо без них замечательно дрель работает в качестве штробореза в ячеистых бетонах:

Представляет интерес применение различных кондукторов для получения фрезерованием продольных пазов.

Что нужно знать о коронках по дереву (кольцевых пилах), обзор производителей

А если на подобное приспособление поставить боковой упор, то подобные канавки и пазы можно выполнять и на заготовках прямоугольного сечения. Вставки-кондукторы имеют диаметр отверстия, соответствующий диаметру применяемой пальчиковой фрезы.

Этот же вид фрезерования можно выполнять, снабдив подвижным столом свою стойку для дрели, или закрепив на нем несколько направляющих для нужного позиционирования заготовки:

Но все же, наиболее, на наш взгляд, рациональным для работы с фигурными фрезами по дереву будет доработка верстака, показанная на видео. Особенно, если предстоит частая работа по фрезерованию фасок различных криволинейных заготовок.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Как работать классической коронкой

Набор коронок по дереву должен быть у каждого хорошего хозяина. Тем более что цена на простейшие модели для любительского пользования зачастую не превышает 5$. А используется этот инструмент довольно часто, особенно в частных домах.

Для профессионалов, конечно, существует несоизмеримо больший ассортимент подобного товара, но, во-первых, он стоит дороже, а во-вторых, не факт что он вам пригодится.

Что нужно знать о коронках по дереву (кольцевых пилах), обзор производителей

Стандартный набор.

  • Изначально не лишним будет разобраться в том, что собственно входит в стандартный набор. Зачастую это 10 — 12 ходовых рабочих насадок, начиная от минимального диаметра 18 мм и заканчивая 50 мм, максимум 70 мм. Обязательно должно быть центральное направляющее сверло, диаметр может быть разным, но чаще всего это 6 мм. Плюс 2 базовых патрона и шестигранник для фиксации.
  • Сам патрон, конструкция не сложная, по центру в него вставляется сверло и зажимается фиксирующим болтом, при помощи идущего в комплекте шестигранника. Режущая чашка вставляется с обратной стороны и также фиксируется прижимной гайкой.
  • Отверстие на чашке, в которое вставляется патрон, имеет не правильную форму, дабы насадка не проворачивалась. Зажимать гайку нужно сильно, так как на коронку идет большая нагрузка, и она может расшататься.

Что нужно знать о коронках по дереву (кольцевых пилах), обзор производителей

Работа коронкой.

После того как сверло и сама режущая насадка надежно зафиксированы в патроне, можно вставлять патрон в дрель или станок и приступать к работе
Инструкция практически не отличается от обычного процесса сверления, единственное, на что следует обратить внимание, это строго перпендикулярное расположение инструмента по отношению к обрабатываемой плоскости.
Как уже упоминалось, в процессе резки деревянных изделий важно подобрать правильное число оборотов. Но в любом случае, чем больше диаметр отверстия, тем сильнее будет вибрация инструмента, поэтому желательно использовать мощные дрели с дополнительной удерживающей ручкой.

Что нужно знать о коронках по дереву (кольцевых пилах), обзор производителей

Боковые прорези на чашке.

На видео в этой статье собрана дополнительная информация по теме.

Как заточить коронку по дереву?

При активном использовании сверла могут стачиваться и нуждаться в заточке. Вернуть остроту самостоятельно коронке на дрель по дереву можно, но это потребует определенных навыков. Сохранение угла заточки – важный момент, без которого качественно восстановить работоспособность сверла не получится. Корончатые сверла по дереву изготавливаются из мягких металлов, и их можно восстановить с помощью ручных приспособлений и инструментов, для этого применяются:

  1. Болгарка со специальным шлифовальным диском.
  2. Ручная дрель с диском из наждачной бумаги.
  3. Точильный или наждачный станок.

Что нужно знать о коронках по дереву (кольцевых пилах), обзор производителей

Для формирования отверстий большого диаметра применяется метод кольцевой резки. Для работы используется ручной электроинструмент, кольцевая насадка на дрель. Один из видов кольцевых сверл — коронка по дереву.

Сфера использования, основные характеристики

Коронки по дереву предназначены для вырезания сквозных отверстий, чаще всего применяются для обеспечения посадочного места под подрозетник. С их помощью, используя насадку с определенным напылением, обрабатывают дерево, ДСП, фанеру, бетон, пластик, металл.

Для многих видов работ подходят образцы диаметром 68 мм.

Корончатые сверла шириной до 65 мм комплектуются хвостовиком диаметром 19 мм. Образцы большего размера — крепежной деталью диаметром 32 мм. Количество зубчатых сегментов на кольце зависит от типоразмера коронки для дрели. В среднем кольцевые пилы имеют от 2 до 16 зубьев.

Кольцевые сверла используются и для формирования чистого реза с гладкой внутренней поверхностью паза. После работ не нужно дорабатывать заготовку, устранять заусенцы, так как они не образуются. Перед выпиливанием отверстий нет необходимости предварительно центрировать, рассверливать обрабатываемую поверхность. В результате время работ сокращается, качество возрастает. Просверливать отверстия удается без пыли, шума. Корончатая фреза обеспечивает комфортную работу.

Конструкционные особенности

Независимо от того, для обработки какого материала предназначена коронка, она включает несколько обязательных элементов. Состоит из режущей головки, хвостовика и направляющего сверла с заостренным концом. Также в комплект входит шестигранник, при помощи которого сверло зажимается в патроне.

Режущая головка производится в виде цельной цилиндровой кромки с острыми зубьями или как разборная конструкция с круглым посадочным гнездом, в которое вставляется режущее кольцо необходимого диаметра.

Кольцо после установки в гнездо не смыкается, имеет конфигурацию разрезанного цилиндра. Обычно приобретают рабочий инструмент с набором фрез различного диаметра и одним хвостовиком.

Наборные кольца позволяют делать пазы определенного размера, менять насадки. Каждая корончатая фреза имеет характерные прорези или отверстия: через них осуществляется выброс стружки, удаление деревянной пробки. На образцах большого диаметра технологические отверстия расположены сверху, на меньших моделях — сбоку.

При самостоятельном изготовлении корончатой насадки используется металлическая труба необходимого диаметра.

Подготовка к работе

Технологическое отверстие на чашке имеет неправильную форму, что препятствует проворачиванию насадки в гнезде. Рекомендуется сильно закручивать зажимную гайку, чтобы при просверливании пазов в дереве с высокой нагрузкой кольцевая коронка не расшатывалась.

После того как центровочное сверло и режущая насадка плотно зафиксированы на своих посадочных местах, патрон устанавливают в ручной электроинструмент, начинают сверление. Отверстие вырезают строго перпендикулярно.

Перед работой на дрели выставляют число оборотов. Каждый дополнительный миллиметр к диаметру паза увеличивает вибрацию инструмента. Поэтому следует выбирать дрели с высокой мощностью, удобной рукояткой.

Для мягкой древесины достаточно 300 об/мин, для твердых пород лучше выставлять регулятор дрели или перфоратора на отметке 500 об/мин. Заточка коронок осуществляется в мастерских или дома.

Обзор некоторых сверл.

выпускает коронки по дереву с центрирующими сверлами из высокотехнологичной инструментальной стали. Центрирующее сверло обеспечивает повышенную жесткость в процессе работ с мягкой и твердой древесиной. Коронки устанавливаются на обычную бытовую дрель, пригодны для работы с древесиной, пластиком, фанерой, ДСП, МДФ, гипсокартоном.

Коронки используют для формирования пазов, отверстий при выполнении электромонтажа, прокладки коммуникационных магистралей. Биметаллические изделия долго не тупятся, даже при контакте с гвоздями, арматурой, выносливы.

Коронки выносливы, не перегреваются, не деформируются в процессе пиления, выдерживают большое количество циклов сверления без повторной заточки.

В таблице представлены размеры, цены на коронки различного типа.

Что нужно знать о коронках по дереву (кольцевых пилах), обзор производителей

Как сделать сверло своими руками

Проще всего сделать перьевое металлическое сверло по дереву. Для этого понадобится обычный гвоздь. Шляпку гвоздя необходимо расклепать, обработать пилой и заточить. При этом необходимо учесть, что сверло будет вертеться по часовой стрелке.

Читать также: Станок для шлифовки бетона

Если планируется работать с ДСП, то шляпке рекомендуется придать форму острого наконечника копья. При таком решении отверстие получается не за счёт высверливания с удалением стружки, а за счёт простого вхождения сверла в материал. И именно этот вариант подходит при сверлении отверстий под шурупы.

Чтобы удлинить сверло, можно приварить к хвостовику кусок прутка нужной длины. Небольшое удлинение около 0,5 см можно получить, если вставить в патрон кусок чопика по диаметру немного меньше хвостовика.

Приспособление для сверления в деревянных изделиях отверстий диаметром от 15 до 45 мм можно создать из стального стержня с продольной прорезью и куска ненужного ножовочного полотна. Режущие грани полотна затачивают под углом 45°, вставляют в прорезь стержня и соединяют паяльником.

Затем хвостовик самодельного сверла зажимается в патроне дрели, а выступающая часть стержня вводится в направляющее отверстие. После этого можно приступить непосредственно к сверлению.

Тоненькое сверло вполне может заменить швейная иголка, если её конец заточить со стороны ушка. Сверло также легко сделать из отожжённой стальной проволоки. Рабочий конец головки проволоки разогревают до каления (металл должен стать светло-красным), а затем опускают в сургуч — таков метод изготовления.

Какую купить коронку, что бы вырезать 61мм под мебельные светильники. Дсп 12мм. объём работ 5 отверстий. Во что её лучше вставлять (дрель какой мощности, какие обороты). Заранее благодарю!

Я пользуюсь коронками от «Энкора» в наборе. Для дерева, пластика и гипсокортона самое то. Дрель нужна с высоким моментом и невысокими оборотами. Иначе будут подпалины, да и дрель легко спалить.

Присоеденяюсь – из дешевых коронок Энкор самое то.

Дрель действительно надо низкооборотную и высокомоментную. Вполне подойдёт перфоратор.

Вот такая, фирму смотрите в соответствии сколько хотите потратить: » >

На выходных в «Ашане» приобрел аж за 160 рэ набор аналогичных (сугубо внешне) коронок известной фирмы Кинзо (почти Кензо). Центрирующее сверло махровый пластилин – заменено на «совок», а так вполне неплохо за столь «огромную» сумму.

Предыдущее Г-но за 40 рэ из свернутых «полотен» – обрубков разорвано ЛокТором в момент. Обновка вроде живет

in my humble opinion

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Adblock
detector