Установка опалубки

Технические требования

Поскольку опалубка для перекрытий отвечает за дальнейшую прочность монолитных блоков, она должна возводиться в соответствии с установленными нормами строительства, учитывая все технологии и правила. К такой конструкции применяются следующие требования.

• Высокий запас прочности. Каждый составляющий элемент конструкции должен выдерживать не только арматурный каркас, но и вес жидкого и застывшего бетона.
• Безопасность и надежность. Во время армирования и заливки раствора рабочие перемещаются по основанию, поэтому оно должно быть жестким и исключать любое вибрирование. В противном случае монолитные плиты могут получить дефекты, что в дальнейшем может привести к аварийным ситуациям. Исключить повреждение целостности конструкции помогают и строительные столы, по которым также можно перемещаться во время строительных работ.
• Долгий срок эксплуатации. Это в первую очередь касается разборного и съемного типа опалубок, которые применяются в строительстве многоразово. Для создания монолитного перекрытия рекомендуется устанавливать опалубки из прочного материала, который выдержит последующую эксплуатацию после демонтажа.
• Устойчивость к воздействию нагрузок. Поскольку бетон заливается поверхностно и с углублением, то его масса создает повышенные динамические нагрузки на опалубку. Чтобы конструкция надежно выдержала их, следует заранее правильно подбирать ее материал изготовления и готовить план фундаментной плиты, который дополняет опалубочный чертеж и схема строповки.
• Обладать ускоренным монтажом. На сегодняшний день существует в продаже множество опорных деталей и готовых секций, позволяющих осуществлять быструю сборку конструкций.
• Возможность разборки. После того как раствор застыл, опалубку, состоящую из нескольких элементов, можно демонтировать для дальнейшего применения. Данный процесс должен проходить быстро и легко.

Виды опалубки по материалу

На сегодняшний день в качестве опалубки используется огромное количество материалов, начиная от ткани заканчивая бетоном. Но, исходя из опыта применения, наиболее часто используются уже известные материалы для опалубки.

Опалубка из дерева применяется наиболее часто, особенно в загородном строительстве. Это обосновано доступностью материала и его универсальностью. Деревянные доски и щиты можно использовать несколько раз для тех же целей, а после завершения строительства они ещё пригодятся в хозяйстве.

Конструкция деревянной опалубки состоит из стоек, к которым прикручиваются обрезные доски и укрепляются подпорами. Используется доска как хвойных, так и лиственных пород толщиной 25 – 40 мм.

Плюсы деревянной опалубки:

• доступность;
• возможность использовать при низкой температуре;
• универсальность;
• простота монтажа.

Минусы:

• склонность к короблению и образованию трещин;
• под давлением бетона может деформироваться.

Фанерная опалубка имеет такую же систему креплений, только в качестве щитов используется ламинированная фанера, закрепленная на металлическом или деревянном каркасе. К такой конструкции больше требований по качеству установки.

Плюсы фанерной опалубки:

• малая теплопроводность;
• малый вес;

очень слабая адгезия с бетоном;

стойкость к перепадам температур;
влагостойкость.

Минусы:

• высокие требования к качеству монтажа;
• высокая стоимость.

Металлическая конструкция состоит из щитов и крепежей, изготовленных из стали марки Ст 0. Поверхность щитов покрывается специальной эмульсией, чтобы избежать адгезии с бетоном.

Достоинства металлической опалубки:

• высокая оборачиваемость, можно использовать много раз;
• ровная поверхность стенок;
• не деформируется под влиянием влаги;

высокая прочность;
легкая распалубка.

Недостатки:

• большой вес;
• высокая стоимость;
• высокая теплопроводность.

Конструкция, состоящая из пластиковых щитов и металлических креплений. Она изготавливается на производстве и собирается на строительной площадке. Металлопластиковая система очень дорогая, но для частного строительства нет необходимости её покупать, достаточно будет взять в аренду.

Положительные стороны металлопластиковой опалубки:

• максимальное качество выполнения работ;
• высокая оборачиваемость;
• простота монтажа и распалубки;
• легкий вес;
• герметичность стыков;
• влагостойкость;
• прочность.

Отрицательные стороны:

• высокая стоимость;
• слабая морозостойкость.

Бывают блочные и разборные формы из пенополистирола. Такая конструкция после застывания бетона не снимается, а выполняет теплоизоляционную функцию. Используется для возведения легких частных домов.

Положительные качества несъемной опалубки:

• быстрота монтажа;
• легкий вес;
• простота обработки;

теплоизоляция;
невысокая стоимость.

Отрицательные качества:

• горючесть;
• возможность использовать только один раз;
• малая прочность.

Где применяется технология

Основное назначение скользящей опалубки – возведение высотных зданий, монолитных построек с максимально уменьшенным числом проемов

Скользящая опалубка применяется как в частном, так и общественном строительстве. Основное назначение – возведение высотных зданий, монолитных построек с максимально уменьшенным числом проемов: оконных, дверных. Поэтому чаще всего данная технология подходит для обустройства колодцев, дымовых труб, водонапорных башен или строений подобного типа.

Считается, что монтаж скользящей опалубки более подходит для промышленного строительства, но тем и хороша система, что может быстро перенастроиться на любой тип работ, вплоть до ремонта, поэтому возводить частные малоформатные строения тоже можно, причем делать это довольно быстро. Наиболее популярной в частном строительстве считается применение технологии скользящей опалубки, то есть, подъем щитов своими руками. Метод позволяет производить бесшовную заливку колодцев, резервуаров, монолитных стен от фундамента.

Соблюдение технологических приемов не всегда удобно и считается сложным для применения в домашних условиях, из-за процесса непрерывного бетонирования: залитый бетоном участок для соблюдения нормативов отвердения должен находиться между щитами не менее 1 суток

Но если принять во внимание скорость подъема опалубки, что составляет до 4-6 см в минуту, процедура стоит затрат и внимания

Порядок изготовления опалубки

Давайте рассмотрим, как своими руками сделать для фундамента опалубку из фанеры.

Гладкая и ровная поверхность данного материала как нельзя лучше подходит для изготовления элементов опалубки. Да и собирать щиты из фанеры гораздо быстрее, чем из доски. Кроме того, в отличие от дощатой, фанерная опалубка менее подвержена местным деформациям.

Для изготовления конструкции разового пользования можно использовать фанеру, изготовленную из хвойных пород дерева. Многократно применяемые щиты лучше соорудить из ламинированной фанеры.

Как сделать опалубку для ленточного фундамента (опалубка для ленточного фундамента своими руками), используя данный материал? Для начала надо подсчитать площадь боковых поверхностей монолитной ленты. Она будет равняться сумме периметров внутренней и наружной стороны фундамента, помноженной на его высоту.

Стандартный лист фанеры имеет размеры 1220х2440, 1250х2500 и 1500х2500 мм. Выбирать следует тот из них, который после раскроя даст наименьшее количество отхода.

Например, если вы строите мелкозаглубленный фундамент высотой 600 мм, вам лучше купить лист шириной 1220 мм. Все остальные типоразмеры приведут к неоправданному перерасходу материалов.

Щиты из фанеры собираются на основе каркаса, сбитого из деревянных брусков. Если толщина фанеры меньше требуемой, ее можно укрепить при помощи дополнительных горизонтальных брусков. Чем тоньше фанерный лист, тем больше горизонталей придется набивать.

Установка фанерных щитов в траншею производится так же, как и дощатых. Для исключения развала конструкции во время заливки бетона используются раскосы, которые прибиваются к вертикальным брускам каркаса.

Контроль внутреннего зазора между щитами производится либо при помощи резьбовых шпилек, пропущенных через куски труб – втулок. Длина втулки должна равняться ширине ленты фундамента. Впоследствии шпильки удаляются, втулки же остаются в монолите. Внутреннее пространство труб заполняют цементным раствором.

Видео как сделать опалубку под фундамент.

https://youtube.com/watch?v=1P-f3m3QWAo

Рассчитываем опалубочную конструкцию

1. С помощью рулетки (измерительного колеса, лазерного дальномера) измеряем на распланированном участке периметр Р и прибавляем длину внутренних несущих стен Lнес.
2. Полученный результат в метрах умножаем на 2, учитывая, что опалубкой обшивается траншея с обеих сторон, получаем Lпог.
3. Погонную длину умножаем на толщину доски и высоту фундамента, получаем объем пиломатериала в кубометрах.

Например, для оконтуривания периметра 100 м на высоту 0,8 м досками толщиной 30 мм потребуется: (100 х 2) х 0,8 х 0,03 = 4,8 м³ пиломатериала. С учетом припуска по высоте и отходов при пилении, следует приобретать древесины на 5–10% больше, излишки всегда понадобятся в домашнем хозяйстве. В нашем случае оптимальным считается объем 5,3 м³.

Объем лесоматериала для сшивных планок, наклонных опор и распорок подсчитать труднее. Обычно для этих целей берется брус 50х50 мм. Однако, как показывает практика, его расход обычно составляет 30– 40% от объема доски, в нашем случае потребуется около 2 м³.

Преимущества и недостатки опалубки для перекрытия

Планируя применение опалубки для монолитного перекрытия, стоит заранее познакомиться с достоинствами и недостатками технологии. Сначала стоит отметить плюсы:

высокая прочность монолитных сооружений, обеспеченная отсутствием швов и зон стыковки, которые присущи сборным конструкциям;

использование опалубки позволяет создавать перекрытия разнообразных форм, что весьма важно, если планируется реализация нестандартных проектов;
монолитные конструкции обладают жесткостью, которая исключает смещение перекрытий в продольном или поперечном направлении;
возможность провести монтаж конструкции опалубки своими силами без применения грузоподъемной техники;
финансовая выгодность. Использование переставной опалубки позволяет выполнить работы многократно, то есть, один комплект оборудования может быть использован для отливки нескольких десятков или даже сотен перекрытий.. К недостаткам технологии стоит отнести следующие моменты:

К недостаткам технологии стоит отнести следующие моменты:

увеличение временных затрат по сравнению с установкой готовых плит. Придется потратить время на сборку и разборку опалубки. Кроме того, потребуется время на то, пока бетонная плита наберет достаточную прочность;

необходимость применения техники для приготовления и заливки бетонной смеси, так как технология предполагает одновременную заливку большого количества раствора.

Металлическая, железобетонная или из подручных материалов что лучше

Обеспечивает предъявляемые требования правильный выбор материала опалубки с учетом соотношения цены и качества, параметров применяемой конструкции.

Металл (сталь, алюминий) обладает повышенной жесткостью. Листы толщиной 1-2 мм можно выгнуть под требую форму бетонного основания, многократно использовать. Промышленные образцы из наборных элементов с замками выдерживают несколько десятков заливок.

Пенополистирол применяется в виде секций, набираемых из блоков ППС. Наиболее удобен в построении опалубочных конструкций. Он хорошо подходит для неразборных конструкций, но сравнительно высокая стоимость этого материала ограничивает применение полистирольных компонентов в массовом строительстве.

Дерево хвойных/лиственных пород идеально подходит для щитов, подпорок и упоров, угловых кольев. Деревянные доски и фанера легко крепятся, низкая адгезия с застывшим бетоном не создает больших проблем при раcпалубке.

Подручные материалы. К ним могут относиться ДСП/ДВП/ОСП, так и менее ценные плиточные материалы. Например, подойдут листы плоского шифера или профнастил, в качестве распорок – обрезки труб и стальных уголков.

Что такое опалубка

Опалубка представляет вспомогательную конструкцию в виде вертикальных палуб, в которую заливается строительный раствор. Приспособление служит для придания определенной формы бетону/железобетону в процессе последующего набора крепости. Обычно опалубка применяется для устройства фундаментов, реже используется для кладки каменных сводов под названием «арочное кружало». С ее помощью также изготавливаются плиты перекрытия, стены и колонны.

Состоит опалубка из обшивки (палубы), упоров и распорок, соединительных замков и другого крепежа. В зависимости от способа использования после завершения работ она снимается или остается частью опоры (несъемная конструкция). Простые по исполнению щитовые конструкции, изготовленные своим силами, позволяют создавать прочный и надежный фундамент непосредственно на строительной площадке. Для качественного изготовления и установки в местах размещения не требуется применения спецтехники и грузоподъемных механизмов. Изготовление опалубки может проводиться из подручных или легкодоступных материалов самостоятельно.

Устройство

Монолитное перекрытие представляет собой один из главных элементов строения, которой повышает эксплуатационные характеристики здания и делает его прочным. Его монтаж начинается со сборки опалубки, которая позволяет сохранять бетону форму и неподвижность до затвердения. Опалубка перекрытий считается сложной строительной конструкцией, которая обычно состоит из таких элементов.

Опорные узлы. Это деревянные брусья, имеющие вид телескопических стоек. Чтобы равномерно и правильно распределить динамическую нагрузку на этот элемент, следует точно рассчитывать расстояние между ними. При помощи таких опор собирается опалубка для заливки монолитных плит высотой не выше 4 м. Часто при строительстве сооружений применяют и доборные или стартовые стойки. Они изготовлены из металлопрофиля и фиксируются между собой специальными креплениями (чашечными или клиновыми). Благодаря таким опорам можно соорудить опалубки высотой до 18 м.

Стойки, которые обычно используют при монтаже опалубок в высотных зданиях, состоят из трех элементов: унивилка, вертикальной опоры и тренога. Унивилка представляет собой верхнюю часть и служит, как правило, для фиксации рабочей поверхности. Ее часто еще называют «опорная вилка». Выпускается данный элемент из четырех трубок (квадратного сечения), которые приваривают по углам, и металлических пластин толщиной не менее 5 мм. Тренога (юбка) предназначена для обеспечения устойчивости стойки и позволяет ее надежно удерживать горизонтально. Кроме этого, тренога берет на себя и часть основной нагрузки при заливке бетона.

Монтаж стеновой опалубки

Монтаж стеновой опалубки – процесс достаточно длительный и трудоемкий. Условно его можно разделить на несколько этапов:

1. Подготовительный. Перед началом монтажных работ необходимо убедиться в том, что поверхность, на которой будет устанавливаться конструкция, является горизонтальной и способна выдерживать нагрузки, которые будут на нее передаваться. Также на этом этапе необходимо подготовить площадку, на которой будут собираться щиты опалубки: не следует производить их стыковку непосредственно на земле.
2. Соединение щитов между собой. Щиты опалубки скрепляются между собой при помощи выравнивающих замков и/или щитов и клиньев, которые необходимо устанавливать до полной фиксации элементов.
3. Монтаж консолей подмости и подкосов. Щиты укладываются на заранее подготовленных деревянных балках. Далее на них с интервалом 2 метра устанавливаются необходимые для стеновой конструкции консоли подмости и с шагом 3-4 метра – подкосы.
4. Монтаж захватов на щиты. Захваты закрепляются за профиль щита опалубки в месте соединения элементов и усиливающих конструкций. При этом нельзя превышать грузоподъемность захватов, которая указана в сопроводительной документации.
5. Фиксация опалубки к основанию.  Перед началом монтажа делается разметка стен, а на монолитном перекрытии устанавливаются маяки. Во время установки щитов подкос устанавливается таким образом, чтобы опорная пята опиралась на прочное основание. Далее пята фиксируется при помощи дюбелей, стеновая конструкция выравнивается. Стыковка конструкции с уже установленной опалубкой осуществляется при помощи замков.
6. Установка подмостей. После закрепления всех щитов опалубки устанавливаются подмости для рабочих. Для этого на заранее установленные консоли подмости укладывается деревянный настил.
7. Проверка конструкции. Перед тем, как приступить к заливке бетонной смеси, обязательно проверяется вертикальность и горизонтальность конструкции. Также необходимо убедиться в том, что все элементы надежно скреплены между собой.

Таков общий порядок монтажа стеновой опалубки

Важно помнить, что качество монолитной конструкции зависит не только от правильности монтажа, но и от качества опалубки. Одним из надёжных поставщиков опалубочных систем является многопрофильная компания «СпецМонолитСтрой», которая предлагает качественную опалубку для заливки стен как собственного производства, так и известных мировых производителей

На сайте компании вы можете посмотреть стоимость опалубки для заливки стен и получить консультацию специалистов по подбору нужного вам оборудования.

Виды

Опалубка перекрытий, предназначенная для бетонирования монолитных плит, бывает нескольких видов, каждый из которых отличается технологией сборки и техническими характеристиками. Чаще всего в строительстве используют следующий тип конструкций.

Стационарная (несъемная)

Ее главной особенностью считается то, что после застывания раствора она не снимается. Стационарные опалубки состоят из листов теплоизоляции и слоев гидроизоляционного материала, поэтому они обеспечивают зданию дополнительное тепло и защиту от влаги. По окончании бетонирования несъемные конструкции превращаются в один из элементов железобетонной конструкции. Данные конструкции обладают целым рядом преимуществ: упрощают выполнение монтажных работ, снижая трудовые затраты, и придают сооружению декоративный вид, так как изготовляются из современных материалов.

Съемная

В отличие от предыдущего вида эти конструкции после полного застывания бетона можно демонтировать. Они пользуются большим спросом, чем стационарные, поскольку характеризуются низкой ценой и легкой установкой. Многие строители берут съемные опалубки в аренду, так как это позволяет снизить затраты на сбор конструкции и быстро завершить процесс бетонирования.

Разборная

Данный тип опалубки подразделяется на несколько классов и отличается уровнем сложности. Так, например, при строительстве горизонтальных плоскостей рекомендуется простая (рамная) опалубка, если же планируется возводить здания сложных форм, то подойдет объемная (крупнощитовая) конструкция. Сборка таких элементов осуществляется из влагостойкой фанеры, профлиста, пеноплекса, пенопласта и пенополистирола.

Бетонирование без швов своими руками

Новый ярус стен начинают формировать только по завершении строительства предыдущего по всему периметру стены

Чтобы вся процедура прошла без сбоев, необходимо выполнять некоторые правила:

1. Бетонный раствор должен быть высокого качества, причем отвечать всем требованиям скорости схватывания, пластичности;
2. Чтобы сформировать каркас, необходимо уложить арматуру, затем в опалубку неподвижного типа заливается несколько слоев бетонной смеси толщиной 200-300 мм;
3. Слой нужно уплотнить вибратором;
4. Новый ярус стен начинают формировать только по завершении строительства предыдущего по всему периметру стены;
5. Как только кусок бетонируемой стены наберет свою начальную прочность, скользящая опалубка приводится в движение по технологии: шаг подъема равен 2,5 см.

Возводя здания по подобной технологии, необходимо помнить, что метод целесообразен в том случае, если строение не ниже 25 метров в высоту. При прочих высотах строительство с применением скользящей опалубки  обходится слишком затратно.

Советы начинающим строителям опалубки

Главной бедой, которая может случиться при строительстве опалубки, сравнимое со стихийным бедствием, является разрыв прогонов при заливке бетона. Трещат и ломаются подпорки, вспучиваются и разъезжаются доски, раствор выплескивается в промежутки между досок и выливается из опалубки. Требуется срочная зачистка строительной площадки, пока он в считанные часы не схватился, превратившись в бетон. Зная ответ на вопрос: «Как сделать опалубку?», надо сделать укладку бетона безопасной процедурой.

Предупредить разрыв можно, если заранее предпринять ряд превентивных мер:

чтобы защитить изнутри опалубку от протечек раствора, следует уложить плотную полиэтиленовую пленку толщиной 150–200 мкм, пробив скобами 6–8 мм (тип 53);
располагайте верхние соединительные рейки (поперечины) между двумя рядами обшивки не далее 0,5 м друг от друга, по возможности используйте больше металлических шпилек;
особое внимание обращайте на выступающую часть дощатого каркаса, дополнительно стяните проволокой между собой верхние доски опалубки, создав минимальный зазор между ними;
подпорки щитов упирайте в колышки, глубоко забитые в землю, сверху крепить надо с помощью накладок из обрезков пиломатериалов, дополнительно прибив гвоздями к палубе;
используйте «чопики», всевозможные прокладки и обрезки пиломатериалов, чтобы собрать и разместить упор между опалубкой и стенками траншеи;
по возможности используйте послойную заливку бетоном, при заливке одним замесом раствор не должен падать с высоты, равномерно распределяясь по поверхности опалубки;
не увлекайтесь «утряской» раствора вибропланкой или виброиглой, в местах стыков секций лучше использовать проштыковывание арматуриной раствора вручную;
чтобы не допустить образования сколов при распалубке, первыми освобождаются угловые и фигурные элементы, разборка начинается с верхних элементов и продвигается к основанию.

Самостоятельная заливка и установка опалубки

Сбивать опалубку следует плотно, с минимальным количеством щелей. Через них может просачиваться раствор, что негативно повлияет на прочность фундамента. Если щели образовались, то допустимый размер их определен в размере 3 мм. В этом случае залитый мокрый фундамент смачивает доски, они разбухают и щели закрываются. Большие промежутки необходимо будет заделать паклей, рейками, гидроизолирующим составом. Гидроизоляцию фундамента можно обеспечить с помощью рубероида или полиэтиленовой пленки. Она прокладывается в опалубку до цементной заливки. Как только появится уверенность в том, что форма для фундамента собрана прочно, можно устанавливать арматуру и заливать раствор.

Доски для строительства опалубки и другой материал, можно брать вторичного использования. Форма для заливки фундамента – сооружение временное, поэтому здесь подойдут подручные материалы не только деревянные, но и металлические щиты, пенопластовые. Здесь главное, чтобы конструкция была прочной и выдержала напор бетона. Раствор для фундамента должен быть пластичным, чтобы он хорошо утрамбовывался, но не жидким.

Во время укладки нужно следить за тем, чтобы бетон плотно прилегал в углах опалубки. Иначе не получится монолитная конструкция.

Если позволяет состояние грунта, то есть, он оказывается достаточно твердым, щиты устанавливают только поверх земли. В самой траншее, в качестве опалубки, будут выступать стенки рва.

Для прочности фундамента, перед заливкой цементного раствора в форму, ее обязательно армируют. В ленточном фундаменте арматуру помещают параллельно. Расстояние между проволочным каркасом должно быть примерно в 15 см. На углах фундамента и участках основания, где в дальнейшем будут располагаться внутренние стены дома, арматуру устанавливают, перекрещивая между собой и усиливая дополнительным количеством проволоки. Подпорками под проволочный каркас могут служить бут или кирпич.

Если выполнять последовательно всю работу, по инструкции залить бетонную смесь, правильно установив опалубку и арматуру, можно получить максимально ровный фундамент.

https://youtube.com/watch?v=MYZY7UztU_A

О сайте

zalman

Как подготовить и собрать опалубку для фундамента

Технология его изготовления предусматривает изготовление инсталляции, повторяющей конфигурацию стен, на 5-7 см выше будущей ленты фундамента. Так удобней будет следить за уровнем поступающей бетонной смеси в заливочную форму.

Рассмотрим пошагово процесс (как сделать опалубку для фундамента):

1. Для устройства опалубки используется обрезная доска толщиной 30 мм ±10 мм. Подойдет б/у доски, предварительно из них следует вынуть гвозди.

2. Если заготовки имеют сквозные отверстия от сучков, следует оббить с рабочей стороны кусочками жести при помощи мелких гвоздков. Вместо досок можно использовать влагостойкую фанеру или ОСП толщиной 10—15 мм.

3. Установка опалубки для фундамента предусматривает изготовление щитовых секций. Для сборки щитов используются бруски, они прибиваются к доскам с интервалом 0,5–1,0 м. В качестве сшивных планок подойдут обрезки досок. Для соединения используются строительные гвозди длиной 15 см.

4. Нет необходимости тратиться на саморезы, поскольку конструктивные элементы будут испытывать сдавливание, а не усилие на разрыв.

Поскольку предстоит снятие сборки после набора бетоном 50% твердости, надо помнить о предстоящем рапалубливании прогонов и облегчить последующий демонтаж. Там, где это возможно, не следует забивать шляпки гвоздей заподлицо, оставляя зазор для гвоздодера.

5. Как установить опалубку? В местах поворота обшивки вбиваются колья и от них наращиваются секции, зазоры на стыках не должны превышать 2 — 3 мм.

6. Каждый ряд щитов в вертикальном положении крепится с помощью распорок с наклоном 45°.

7. Из металлических прутков или фибры проволокой вяжется или помещается готовая арматура.

8. Форма заливается раствором пескобетона, если раствор готовите самостоятельно, добавьте к нему мелкофракционный (10–20 мм) щебень или гравий для повышения прочности.

9. Опалубку можно снимать через несколько дней, тогда она легче «отстанет» от фундамента, особенно, если перед установкой смазать опалубку машинной отработкой.