Акт гидравлического испытания системы отопленияКАК ПРАВИЛЬНО ЗАПОЛНИТЬ АКТ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ ОФОРМЛЕНИЮ

Подготовительные работы перед опрессовкой

Действия, которые необходимо выполнить перед началом контрольной опрессовки газовой трубы, производятся согласно с инструкциями по охране труда, разработанными по типовым положениям техники безопасности при выполнении газоопасных работ.

К подготовке относится:

Схема газопровода

• сверка фактической подземной прокладки коммуникации с трассировкой, обозначенной на схемах в проектной документации;
• выбираются места для подключения необходимых заглушек, контрольно-измерительных приборов и регуляторов;
• определяется точка подключения компрессорной установки.

Все задействованные, на этом мероприятии, инженеры и рабочие, обязаны быть повторно проинструктированы по охране труда и ознакомлены с порядком выполнения работ.

Последовательность работ

Опрессовка ведется при отключенной отопительной системе при удаленном из нее теплоносителе. Для предупреждения нарушения целостности трубопровода необходимо вести постоянный контроль уровня давления.

Испытания должны проводиться с учетом специфических характеристик системы и учитывать:

• параметры материала трубопровода;
• качественные показатели арматуры;
• этажность здания;
• схему разводки.

Система нуждается в опрессовке

Последовательность действий при проведении опрессовки унифицирована и проводится в следующем порядке:

• Часть трубопровода, которая подлежит проверке, отключают. При автономном отоплении останавливают работу котла.
• Удаляют теплоноситель.
• Отопительный контур заполняют водой с температурой ниже 45 градусов Цельсия.
• По ходу заполнения магистрали осуществляют сброс воздуха.
• В систему включается оборудование для нагнетания давления.
• Увеличивают давление до значения, предусмотренного проектом как рабочее. При этом ведется визуальный контроль состояния системы.
• Плавно повышают давление (это обязательное условие) до уровня, предусмотренного испытанием.
• Фиксируют значение давления на контрольном манометре.
• Выдерживают в течение 10 минут пробное давление.
• Визуально осматривают с целью обнаружения явных протечек, подозрительных участков соединений и иных неисправностей. Проверяют работоспособность запорной арматуры.
• Снимают показания манометра. Если падение давления не наблюдается, то считается, что система прошла испытание. Если есть неполадки, то их устраняют, и процедура повторяется.
• По итогам мероприятия составляется акт.

Воздушная опрессовка используется при отсутствии возможности использования воды или проведении испытаний при низких температурах, когда есть вероятность замерзания жидкости в трубопроводе. При использовании пневматического метода испытания показателем разгерметизации контура служит изменение показаний давления на манометре. Для определения аварийных участков места, которые могут иметь проблемы, покрываются мыльным раствором.

Давление при испытании системы

Во избежание аварийной ситуации следует проводить опрессовку согласно требованиям СНиП. Этим нормативом предусматривается давление для проверки на 50% выше рабочего уровня, но не менее 0,6 МПа. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок рекомендуют проведение опрессовки в более мягких условиях: с превышением давления на 25% выше рабочего, но не менее 0,2 МПа.

Важно следить за давлением

Таким образом, рабочее давление – базовое значение при проведении испытаний. В домах с количеством этажей не более трех значение меньше 2 атм. и регулируется за счет срабатывания обратного клапана. В домах с большим количеством этажей этот показатель выше и меняется с увеличением этажности, может достигать 10 атм.

Нормативная документация указывает, что давление при испытании выбирается между максимумом и минимумом. Минимально значение принимают в промежутке на 20-30% выше рабочего. Максимальное значение определяется проектом.

В общем случае требуется изучить паспортные данные абсолютно всех приборов и устройств, входящих в систему отопления, чтобы не нанести им вреда при испытании.

Процесс замены стояка отопления в квартире

Чтобы замена стояков отопления не вызвала недовольства соседей, лучше проводить процедуру в теплое время года. Для решения проблемы нужно получить допуск на проведение работ и купить все необходимые материалы.

Если работы осуществляются зимой, то кроме разрешения от компании, необходимо получить согласие жильцов, радиаторы которых берут тепло от данного стояка. В процессе работ нельзя устанавливать на стояки циркуляционные насосы, чтобы не нарушить режим теплоснабжения всего дома.

Получение разрешения на замену

Потребуется написать заявление в управляющую компанию, обязательно согласовать дату, время проведения процесса.

Основная задача – перекрыть стояк, для чего необходимо:

1. Получить от Управляющей компании (УК) технические условия. Документ выдается с указанием нормативов для новых элементов, разводки трубопроводов.
2. Закупить оборудование.
3. Согласовать время проведения работ с жильцами дома.

В заявлении в УК указывается причина для замены. После выполнения ремонта система проверяется сотрудниками компании и запускается в эксплуатацию. Что касается переноса стояка, то проблем тут больше, перепланировка магистрали теплоснабжения может потребоваться во всех квартирах, а это практически невыполнимо.

Удаление старого стояка и монтаж нового

Основное требование – закуп оборудования по требованиям технических условий, выданным УК. Замена допускается только на идентичную прошлой конструкцию с теми же эксплуатационными показателями.

Как поменять стояк отопления в квартире:

• Отключить ток воды. Если конструкция верхнего розлива, отключение на чердаке и в подвале, если нижнего – в подвале, но с предварительным выяснением соседнего стояка – при нижнем розливе стояки соединяются попарно.
• Вынуть заглушки из батареи, спустить воду. Подпилить трубу, открутить контргайки, убрать остатки трубы из радиатора. Подпиливать стояк следует с оставлением припуска вверху и внизу, чтобы упростить монтаж новой трубы.
• Установить резьбу. Сначала напильником снять с трубы стояка фаску, затем сделать заход для плашки, для чего плашка с держателем удлиненной стороной надевается на трубу. Резьбы наносятся короткие, не более 5-6 нитей по часовой стрелке.
• Собрать стояк. Трубы с резьбой пропустить через перекрытия, соединить муфтами с резьбой на стояке. Подмоткой изо льна обмотать стыки, затем после сборки герметизировать пастой сантехнической.
• На резьбу накрутить тройники, в них вкрутить вентили – в вентили для радиатора вкручиваются длинные сгоны, на которые устанавливается контргайка и пробка радиатора. Перемычка монтируется как и сгон – длинную резьбу с контргайкой вкрутить в тройник, контргайка должна быть вкрученной до конца. Короткую резьбу, которая соединяется с резьбой на вентиле подмотать льном, вкрутить до упора, предварительно вывернув длинную резьбу на длину короткой. После всех процессов подматывается и зажимается контргайка.

Подключить радиатор.

Теперь можно запускать систему отопления, предварительно проведя проверку всей системы под давлением и тестированием на отсутствие протечек. Процесс проверки осуществляется представителями управляющей компании, они же оценивают правильность подключения стояка. При выявлении нарушений может потребоваться переделка, поэтому лучше всего поручить работу специалистам.

Когда проводится опрессовка

Работы по опрессовке отопительной системы предполагают испытание на герметичность. Это мероприятие необходимо:

• при запуске после завершения монтажа;
• при проведении ремонтных работ на участке контура;
• при осуществлении планово-предупредительных работ в ходе подготовки к отопительному сезону.

По сути опрессовка – определение уровня герметичности отопительной системы. Она заключается в последовательном выполнении ряда операций:

• создание давления при помощи нагнетания воды или воздуха;
• обнаружение разгерметизации;
• выявление участков, где жидкость или воздух покидают пределы системы.

Современные конструкции отопления не требуют большого числа людей для проведения такой проверки. Помогает специальное оборудование.

Наличие повышенного давления станет причиной выхода из строя на аварийных участках приборов и узлов. На элементы, находящиеся в нормальном состоянии, избыточное давление не окажет негативного влияния.

Технология опрессовки в многоквартирном доме

Процедура опрессовки выполняется по единому алгоритму, проведение имеет некоторые особенности в различных случаях.

Специальные службы обязаны до и после отопительного сезона осуществлять гидравлические испытания.

Также это мероприятие проводится после ремонта или при вводе в эксплуатацию оборудования.

Итог мероприятия фиксируется документально и составляется соответствующий акт.

Перед опрессовкой проводят:

• осмотр узла подачи, трубопровода и других детали системы.
• проверку состояния теплоизоляции магистральной линии.

При эксплуатации свыше 5 лет, перед гидравлическим испытанием рекомендуется промыть систему. С этой целью заливается специальный раствор в освобожденные от теплоносителя трубы.

Завершив эти мероприятия, переходят к опрессовке. Действия имеют следующий порядок.

1. Во вновь смонтированную или промытую систему заливается вода.
2. При помощи специального нагнетающего оборудования создают повышенное давление, которое контролируется манометром.
3. Если уровень давления остается неизменным на протяжении 15-30 минут, то это говорит о герметичности системы и надежности оборудования, которое в нее включено.
4. Если наблюдается снижение давления, то выясняется причина этого.
5. Выяснив место, где происходит утечка, ее ликвидируют или меняют неисправный элемент и процедура повторяется.
6. Успешным считается испытание в случае падения давления не более 0,1 атм на протяжении 30 минут.

Опрессовка системы и удаление воздуха из контура

После выполнения монтажных работ по созданию системы отопления, она отключается от котла, отключаются герметические расширительные баки, а в открытых системах расширительные баки герметизируются. Так происходит подготовка к проверке контура отопления на его работоспособность. Операция по испытанию системы отопления высоким давлением называется опрессовкой. Она может проводиться как воздухом, так и с помощью гидравлических насосов водой.

Согласно нормам СНиП опрессовка обязательна:

1. при сдаче новой системы в эксплуатацию;
2. после замены элементов системы (стояков, батарей, труб);
3. при подготовке к отопительному периоду.

В соответствии с правилами СНиП составляется акт опрессовки. Во вновь смонтированных контурах чаще всего производится опрессовка воздухом системы отопления дома. Считается, что после опрессовки, если не были выявлены дефекты, требующие устранения, то система полностью готова к работе. После окончания испытаний системы обычно начинается заполнение системы водой. Весьма вероятно, что возникнет еще одна проблема — потребуется обеспечить спуск воздуха из системы отопления. который неизбежно нарушит работу всего контура.

Воздух, который проник в отопительную систему, нарушает циркуляцию теплоносителя, вызывает неравномерный нагрев батарей, уменьшает КПД контура. Анализ причин и ответ на вопрос, откуда берется воздух в системе отопления, неоднозначен. Причин много, основные из них:

• нарушение правил монтажа;
• неправильное заполнение системы отопления;
• плохая герметизация стыков, резьбовых соединений и швов;
• попадание во время проведения ремонтных работ;
• неисправность воздухоотводчиков;
• низкое давление в контуре;
• выделение растворенного воздуха из теплоносителя при нагревании.

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.

Далее процесс такой:

• Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
• К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
• В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно

Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования

Принцип работы и назначение ручного опрессовочного насоса

Проверку отопления на герметичность можно производить при помощи накачки в магистраль воздуха или жидкости, в первом случае для подачи воздуха используют компрессоры для опрессовки трубопроводов. Недостатком воздушного метода является сложность выявления протечек в трубах обжима, устройство трубопровода позволяет легко подключать испытательное оборудование с использованием различного вида жидкостей.

При гидравлических испытаниях отопительных систем в магистрали опрессуемой ручным насосом для опрессовки, система работает в течение нескольких часов под высоким давлением. По способу его нагнетания данное оборудование можно разделить на две большие группы: ручные и электрические.

Рис. 2 Принцип работы основного узла механического опрессовщика – плунжерного насоса

Ручной опрессовочный насос имеет простую конструкцию в виде герметичного резервуара для воды с плунжерным поршнем, нагнетающим давление с помощью шарнирно присоединенного к нему прочного рычага.

Для контроля работы агрегат оборудован манометром, после накачки жидкости с нужным давлением рабочая камера изолируется от общей системы с помощью отсечного крана.

Ручные опрессовщики предназначены для проверки небольших контуров, их часто используют на дачах или в загородных домах. От своих электрических аналогов они отличаются невысокой стоимостью и медленной работой.

Стандартный напор в отопительный системе лежит в диапазоне 1 – 1,5 бара, типовой ручной опрессовщик способен накачать жидкость под давлением в 60 бар., что достаточно для большинства бытовых гидравлических испытаний.

Рис. 3 Гидравлический опрессовщик – вид изнутри

Вызывать спецов или делать своими руками

У фирм, занимающихся гидравлическими проверками систем, оборудование более серьезное

Если вы модернизировали отопление или горячее водоснабжение собственного дома, и точно знаете, что трубы и оборудование у вас в нормальном состоянии, в них нет солей и отложений, можете проводить опрессовку самостоятельно. Никто у вас требовать акты проведения гидравлических испытаний не будет. Даже если вы увидели, что трубы и радиаторы у вас засорены, вы можете промыть все самостоятельно, после чего опять-таки протестировать. Если же вам просто не хочется заниматься этим, можно вызвать специалистов. Они сразу и почистят систему и проведут ее опрессовку, да еще выдадут вам акт.

Акт гидростатического испытания системы (опрессовки)

Технология гидравлического испытания в частном доме

Так как в закрытых автономных отопительных давление невелико, то для создания избыточного давления используют насосное оборудование любого типа. Возможно проведение испытания путем соединения отопительной системы с магистралью подачи воды, в которой уровень давления удовлетворяет условиям. Для запитки водопроводной водой используется сливной кран или кран, специально установленный для этих целей. Они располагаются в нижней точке, что обеспечивает свободное вытеснение воздуха.

Температура воды не должна превышать 45 градусов Цельсия. Простые конструкции системы отопления, выполненные своими силами, проходят испытания без привлечения сторонних организаций. Алгоритм действий не отличается от последовательности работ в многоэтажных домах.

При использовании воды, используемой при испытании, как теплоноситель, важен уровень ее жесткости. Требуемый показатель – 75-95 единиц. Сомнения по поводу пригодности воды могут возникнуть, если после ее использования образуется накипь на нагревательных элементах бытовых приборов (электрочайник, стиральная машина, бойлер).

Если вода в дальнейшем не будет использована, то ее сливают. Сразу же после этого необходимо залить в систему теплоноситель

Это важно при использовании стальных труб и металлических отопительных приборов, незащищенных внутри

Гидравлическая опрессовка

Существует два способа испытания системы – гидравлический и воздушный. Остановимся на каждом из них более подробно.

Итак, гидравлический метод опрессовки представляет собой наполнение водой собранной и готовой к испытанию системы, и создание в ней гидравлического давления, вследствие чего должны быть обнаружены протечки и слабые места. К примеру, для системы из труб Рехау испытание проводится в течение трех часов. При этом первые два часа обеспечивается рабочее давление в системе, а в течение третьего часа оно должно быть выше на 30%.

В российских реалиях проверка надежности отопительной системы проводится давлением максимум в 10 бар. При этом следует обязательно проверить, чтобы и трубы, и все узлы системы (коллектор и прочее) были рассчитаны на максимальное рабочее давление не менее данного значения.

Таблица для поверки давления труб

Как выполнить опрессовку отопления гидравлическим способом

Опишем правила проведения гидравлической опрессовки:

1. Перед началом процедуры необходимо закрыть окна и по возможности обеспечить равномерный температурный режим в помещении, поскольку при передах температуры воздуха полимерные трубы могут расширяться и сужаться, а давление при этом меняться и искажать реальную картину испытания.
2. Также необходимо максимально стравить из системы воздух.
3. Для проведения теста используют гидравлический пресс, который можно приобрести или взять напрокат. Для бытовых систем отопления и водопровода подойдет ручной инструмент, рассчитанный на малые объемы. Он обойдется дешевле.

Пример ручного гидравлического пресса

1. Пресс подключают к коллектору отопления: можно к подаче, можно к «обратке». При этом все краны в системе должны быть открыты, чтобы испытанию была подвергнута вся система.

Контур в идеале должен закрываться в точке подачи воды в квартиру и на выходе из нее, то есть включать в себя, в том числе, и измерительные приборы.

1. При помощи пресса в системе создается давление, а затем визуальный осмотр всех узлов трассы и трубы по всей ее длине. Наличие протечки будет видно сразу, при этом бракованные элементы необходимо будет заменить, а неплотности – дополнительно подмотать фум-лентой.
2. Если же на первый взгляд протечек нет, выдерживают в системе давление в течение расчетного времени (3х часов) и затем проверяют на наличие или отсутствие потерь давления в контуре по манометру на прессе или в системе (при его наличии).
3. Падение давления в системе при его значении в 10бар не должно превышать 1,2 бара. Если падение существенней, необходимо еще раз тщательно проверить систему визуально, а по необходимости разбить ее на участки и проверить каждый из них в отдельности с помощью того же пресса.