Прессованные опилки для отопления: преимущества с недостатками + сравнение с традиционным твердым топливом

Содержание статьи

Опилки для зимнего укрытия растений

Мульчирование или окучивание на зиму садовых растений опилками, а также их обкладывание полиэтиленовыми мешками с этим материалом, помогут им без потерь пережить холода. Если не хотите, чтобы растение задержалось в росте, не забудьте убрать укрытие из опилок с приходом весны. Почва под опилками согревается намного медленнее.

Даже некоторые корнеплоды могут зимовать на грядке с опилками! Это морозостойкие культуры: дайкон, корневая петрушка, морковь. При появлении заморозков ботву у зимующих корнеплодов обрезают до высоты 5 см. Далее необходимо подрыхлить и окучить каждое растение, а грядку замульчировать толстым слоем опилок. Урожай необходимо выкопать ранней весной, пока не начали отрастать листья.

В сырые зимы опилки могут намокнуть, а затем и вовсе превратиться в ледяной ком, поэтому рекомендуется дополнительное укрытие их полиэтиленом.

Лучшие материалы для зимнего укрытия растений 15 укрывных материалов, которые уберегут ваши растения от вымерзания, выпревания, морозобоин и солнечных ожогов.

Когда можно обойтись минимальной обработкой?

Как уже было сказано, на плиты с маркировкой Е1 клеить обои без создания защитного слоя нельзя. Для ОСБ класса Е0 возможны такие варианты:

  1. Плотные и крупнорельефные виниловые или флизелиновые обои, а также стеклохолст и стеклообои можно клеить на плиту без выравнивания поверхности, достаточно грунтовки и заделки стыков. Для светлых полотен рекомендуется дополнительно покрыть плиту белой изолирующей краской.
  2. Жидкие обои за счет способности скрывать неровности также разрешается наносить на прогрунтованную плиту с предварительно обработанными стыками.
  3. Гладкие или тонкие обои клеятся только на плиту, выровненную штукатуркой или шпаклевкой.

Классификация брикетированных изделий

В соответствии с перечисленными технологиями, оборудованием, применяемым для производства, различаются три вида брикетов:

  1. В форме кирпича, получаемые методом гидропрессования под давлением до 400 бар (около 4 кгс/см 2 ).
  2. Цилиндрические – длиной около 50 см, диаметром 10 см, с использованием методов гидро- или механического прессования давлением от 400 до 600 бар (4-6 кгс/см 2 ).
  3. Пини-кей – с радиальными отверстиями, полученные путем обработки на шнековых (экструдерных) прессах, при одновременном воздействии режимов повышенного давления (до 110 бар) и высокой температуры (250-350 о С). Отличаются продолжительностью горения, повышенной теплоотдачей, плотностью и стойкостью к ударным воздействиям.

Плотность брикетов – основополагающая величина, которая непосредственно влияет на калорийность, механическую стойкость, устойчивость к воздействию влаги.

Склад брикетированных изделий

Чем выше плотность, тем выше сопутствующие ей перечисленные показатели. Какие топливные брикеты лучше – решать потребителям, в соответствии с собственными потребностями и предпочтениями.

Топливные брикеты РУФ

Это топливо напоминает по своему внешнему виду кирпичи белого или древесного цвета (оттенок колеблется в широких пределах). Брикеты РУФ изготавливаются из сухих опилок методом прессовки под большим давлением. В результате на свет появляются евродрова, которые могут использоваться в печах любого типа. Их отличительной чертой является надпись RUF, выдавленная сразу с двух сторон.

Евробрикеты PINI KAY

Интересной особенностью данных евробрикетов является их необычная форма – они напоминают квадратные карандаши, из которых кто-то вынул грифель. Поэтому их и называют «карандашами». Для того чтобы оно сгорало с выделением большого количества тепла, в нем проделано отверстие, увеличивающее тягу. Сами «карандаши» выглядят темными, так как они прошли обжиг. Эта процедура делает их более прочными и удаляет излишки влаги.

Недостатком топливных брикетов PINI KAY для топки печей является то, что стоят они дороже дров и даже дороже любых других видов топлива. Зато они хорошо горят, выделяя большое количество тепла. Также их удобно транспортировать и складировать. Благодаря своей форме, они идеально подходят для растопки каминов. Некоторые люди берут их с собой на природу, чтобы использовать бруски PINI KAY вместо дров для костра.

Топливные брикеты из угля и торфа

Торфяные и угольные топливные брикеты для топки печки изготавливаются, соответственно, из торфа и угля. Исходные материалы формуются в небольшие цилиндры. Топливо может использоваться для растопки печей и твердотопливных котлов. Изделия из угля дают высокую температуру горения, но характеризуются высокой зольностью. Что касается торфяного горючего, то оно как нельзя хорошо подходит для печей длительного горения, но тоже дает много золы.

Простые цилиндрические брикеты

В продаже присутствуют и самые простые топливные брикеты для топки печей – в виде цилиндров. Они изготавливаются из прессованных опилок и мелких отходов деревообработки. Все это прессуется под небольшим давлением с использованием нетоксичной клеевой основы, после чего готовые бруски отправляются к потребителям. Это топливо отличается дешевизной, но обладает одним выраженным недостатком – низкой прочностью. Оно легко распадается и крошится, не выдерживает воздействия влаги.

Фанера

Многие считают, что из опилок также делают фанеру, которую используют для упаковки и транспортировки различных товаров.

На самом деле фанеру делают только из цельной древесины, луща ее на специальных станках, чтобы получить шпон. Затем этот шпон склеивают послойно, чтобы получить фанеру.

Вместо фанеры из опилок делают плиты сложной формы, которые эффективно заменяют большинство видов паллет и поддонов, но обходятся в 5–8 раз дешевле.

Благодаря сложному профилю и большому количеству ребер жесткости, прессованные плиты из опилок обладают хорошей грузоподъемностью и не уступают по этому параметру деревянной таре, а весят в несколько раз меньше.

Еще одно преимущество плит в том, что при складывании они входят одна в другую благодаря соответствию профилей верхней и нижней сторон друг другу. Такое же соответствие есть у картонных клеток для яиц, поэтому при укладывании их одна на другую они входят друг в друга.

Прессованные опилки для отопления: преимущества с недостатками + сравнение с традиционным твердым топливом

Нередко под термином «фанера из опилок» подразумевают листы низкосортной ДСП, которую изготавливают их мелких древесных отходов.

Стоимость таких листов гораздо ниже, чем у фанеры аналогичных размеров и толщины.

Кроме того ДСП не выносят даже незначительных крутильных нагрузок, поэтому сравнивать их с фанерой некорректно.

Существует также ОСП (ориентированно-стружечная плита), которую тоже иногда называют фанерой из опилок, но и этот материал не имеет с фанерой ничего общего. Ведь по сути оба вида материала являются плитами (листами) из прессованных опилок и стружки, а также других древесных отходов.

Для этого к листу ДСП или ОСП выбранного размера снизу прикручивают с помощью саморезов/шурупов или прибивают гвоздями необходимое количество бобышек.

Стоимость таких поддонов заметно выше, чем у штампованных плит, но они все равно обходятся дешевле полностью деревянной транспортной тары. Кроме того, подобная тара идеально подходит для перевозки большого количества грузов мелкого размера, которые просыпаются сквозь обычные поддоны и паллеты.

Что собой представляют

Ориентированно-стружечная плита используется при строительстве каждого современного проекта. OSB – уникальный строительный материал. Если говорить о его преимуществах, то стоит выделить:

  1. Прочность, намного прочнее ДСП.
  2. Низкую стоимость: при изготовлении используется вторсырье, что значительно снижает себестоимость этого материала.
  3. Широкую область применения: используется при строительстве каркасных домов, лестниц и при производстве мебели.

Для каждого проекта используются листы разной конфигурации. Поэтому прежде, чем совершать покупку, необходимо ознакомиться со всеми особенностями этого материала. Знание всех характеристик, а также отзывы покупателей помогут сделать правильный выбор.

На сегодняшний день лидерами по продаже являются европейские и североамериканские фирмы.

Приобретая этот строительный материал, нельзя упустить из виду следующие нюансы:

Вне зависимости от того, в какой стране они были изготовлены, должны соответствовать международному стандарту EN 300. Этот стандарт гарантирует качество продукции и ее соответствие стандартным нормативам:

  1. Толщина ОСБ плит, которые производятся американскими, канадскими и английскими фирмами немного меньше стандарта. Во время их производства используется имперская система мер, но калибруются они в метрической системе. Это и приводит к появлению незначительного расхождения с существующими стандартами.
  2. Плиты, которые выпускаются американскими фирмами, имеют более рыхлую структуру. Это происходит по причине использования другой технологии прессования древесных щепок. Во время использования такого строительного материала можно заметить, что его прочность ниже, чем у других. В то же время, монтировать их значительно проще. Эту особенность нельзя оставлять без внимания.
  3. Заокеанские производители OSB, во время производства плит, окрашивают их поверхность в синий или голубой цвет. Приобретая строительный материал такого окраса, необходимо учитывать все его особенности.
  4. Отечественные производители строительных материалов также занимаются производством листов. На данный момент, они не конкурентоспособны. Мировые компании выпускают ОСБ более высокого качества.

Нельзя не отметить тот факт, что материалы, которые выпускают отечественные производители, стоят гораздо дешевле. Именно это и является их главным преимуществом. Если же говорить о качестве отечественной продукции, она уступает европейским и американским наименованиям, но эта разница не критичная.

Какой опил можно применять

Измельченная стружка разных пород деревьев используется в качестве укрывного материала в зависимости от размера и вида опилок:

  1. Стружка хвойных пород подходит только растениям, которые хорошо развиваются на подкисленных почвах, например томатам, огурцам, клубнике, моркови и др.
  2. Измельченная стружка лиственных пород (кроме дубовых) подходит большинству культур.
  3. Свежая крупная стружка используется для покрытия дорожек между грядками для удержания влаги и замедления роста сорняков или в садах и ягодниках для защиты приствольных кругов. В других случаях необходима предварительная подготовка сырья.
  4. Для защиты всходов применяют самую мелкую фракцию древесных отходов. Древесная мука в качестве укрывного материала не используется. Уплотняясь, она превращается в твердую корку, не пропускающую воду.
  5. Лучше использовать перепревшие опилки, которые не повышают кислотность почвы.

Что такое ОСП: особенности

Состоят такие плиты из нескольких чередующихся слоев стружки и щепы. Размеры и толщину они могут иметь разные. Но слои в них всегда располагаются перпендикулярно друг другу. Верхние при этом обычно идут вдоль по длине листа, нижние — поперек. Такая структура делает этот листовой материал прочным на разрыв и сжатие. Помимо этого, плиты ОСП, благодаря такому своему строению, очень хорошо держат крепежные материалы. Еще одним безусловным плюсом такой структуры является то, что листы ОСП очень прочны на изгиб.

Таким образом, зная об особенностях структуры этого материала, можно понять, что представляет собой расшифровка ОСП. Плита состоит из слоев разной направленности и называется соответственно.

Простыми словами расшифровывается ОСП как «ориентированно-стружечная плита». Сложное в сравнении с ДСП и МДФ строение и делает этот материал удобным в использовании, долговечным и очень востребованным у потребителя.

RUF

Эти брикеты изготавливаются из высушенных опилок методом прессования под высоким давлением. По своей форме похожи на кирпич, цвет – от древесного до белого. На лицевой и обратной стороне у изделия выдавлена надпись RUF. Кирпичи удобно загружать в камеру сгорания, они не боятся влаги. Производителей у этой формы твёрдого топлива достаточно много, от них и зависит качество горючего, но для средней оценки можно указать, что брикеты RUF в 1,5 раза экономичнее дров.

Pini Kay

Самая дорогая разновидность топлива из опилок. Брикеты получили прозвище «карандаши» из-за своей восьмигранной формы. Отверстия в центре поленьев создают дополнительную тягу, что увеличивает их теплотворность. Блоки в процессе производства подверглись обжигу, что сделало их твёрже и суше, а поверхность приобрела коричневый цвет.

Стандартные брикеты в форме цилиндра

В состав этой разновидности добавлен нетоксичный клей. Прессование проходит при низком давлении. Простота технологии производства цилиндрических топливных брикетов делает их самыми дешёвыми на рынке. При этом они хрупкие и очень боятся сырости.

Цилиндрические брикеты из угля и торфа

За счёт замены исходного сырья дают большую температуру горения, что позволяет быстрее протапливать помещения. Недостатки – увеличенное образование золы и неприятный запах у торфа.

Что выгоднее – дрова или брикеты?

Так как цена – одна из самых волнующих для конечного потребителя характеристик начать обзор следует именно с неё. 1 м3 топлива в брикетах стоит приблизительно в 2 раза дороже, чем дрова. Однако стоимость может различаться ещё сильней в зависимости от качества прессованных опилок и сорта древесины у поленьев. На протяжении всего анализа сравниваться будут усреднённые показатели для обоих видов твёрдого топлива.

Евродрова горят в 2 раза дольше, соответственно расход по массе у них значительно ниже. Пока получается, что экономически нет никакой разницы – стоят в 2 раза дороже и служат в 2 раза больше.

По окончании топки от дров в печи остаётся много углей и золы, а евродрова прогорают практически полностью. Удобство обслуживания отопительного оборудования у топливных брикетов намного выше.

Среди продаваемых на рынке прессованных опилок значительная доля не соответствует высоким стандартам качества, имеет плотность ниже положенной и слишком легко крошиться. Но и у дров всё сильно зависит от поставщика, часто покупателю их отгружают сырыми, с влажностью до 50% и из другого вида древесины. Один – один, некачественный товар можно купить и там и там примерно с равной вероятностью.

Комфорт при использовании брикетов однозначно выше. Не надо колоть, сушить древесину. При складировании евродрова занимают намного меньше места и за раз могут привести большее количество топлива.

С учётом всего сказанного топливные брикеты действительно оказываются чуточку выгоднее своих природных собратьев. Особенно это проявляется в отопительных системах с теплоносителями и автоматической подачей топлива в камеру сгорания.

Варианты отделки плит

Использование лака и морилки

Сама по себе ОСП выглядит привлекательно; поэтому особой потребности в её отделке нет. Чтобы подчеркнуть естественную красоту материала, можно использовать лак. Для этого нужно либо приобрести шлифованные плиты, либо отшлифовать их самому. Затем поверхность очищается и обезжиривается, после чего на неё наносится несколько слоёв лака.

Ещё один хороший способ — использование морилки, которая также способна подчеркнуть структуру плит. Состав разбавляется растворителем или водой. Лучше всего использовать ацетон, который, улетучиваясь, способствует быстрому высыханию покрытия

Но работать с ним нужно осторожно. Так, помещение должно быть хорошо проветриваемым, и работать следует в респираторе

Для нанесение можно использовать кисть, валик или пульверизатор. После нанесения каждого слоя необходимо дать ему просохнуть и только потом приступать к следующему.

Тем, кому нравится эффект состаривания, можно использовать патину. Для этого на слой морилки наносится грунт и только потом — патина, которая после высыхания стирается губкой. Всё, что остаётся — нанести лак для закрепления.

Окрашивание

Эта технология похожа на предыдущую: нужно обеспылить и обезжирить поверхность, утопить шляпки саморезов, заделать стыки. Разница состоит лишь в том, что плиты сначала нужно прогрунтовать и только потом приступать к основному этапу.

Отдельно стоит сказать о выборе краски. Во-первых, она должна быть предназначена для внутренних работ. Во-вторых, нужно подбирать вариант, подходящий для типа дерева, из которого сделаны плиты. В-третьих, предпочтение лучше отдать акриловой краске, которая подходит лучше всего. А вот водоэмульсионная может привести к разбуханию панели. Окрашивать стоит все стороны, включая торцы, чтобы избежать разбуханию волокон.

Оклеивание обоями

Этот вид отделки сложнее, чем предыдущие. Так, поверхность необходимо прогрунтовать и зашпаклевать. Таким образом создаётся слой, обеспечивающий защиту и повышающий адгезию. Не лишним будет использование армирующей сетки. Если она предусматривается, нужно вспомнить основные правила:

  • монтаж армирующей сетки начинается с откосов;
  • стыки не должны совпадать с углом.

Сама же поклейка обоев на плиты не отличается от обычной. Как и с другими видами стен, можно использовать любые виды материала. Также необходимо подобрать хороший клей; для большей адгезии можно добавить в него ПВА.

Характеристики плит ОСП

У потребителей листы этого типа, таким образом, пользуются вполне заслуженной популярностью. Определяется это, конечно же, в первую очередь их отличными техническими характеристиками. Ниже читатель может посмотреть таблицу сравнения ОСП с другими современными популярными строительными материалами.

Сравнение ОСП с листовыми материалами другого типа

Характеристика/Оценки в баллах

ОСП

Фанера

МДФ

ДСП

Пиломатериалы

Прочность на изгиб

4

4

2

1

4

Стабильность размеров

3

3

2

1

3

Наличие дефектов

5

3

5

5

2

Вес

3

3

3

2

3

Способность удерживать крепежи

4

4

2

4

4

Конкретные же технические характеристики плит ОСП зависят в основном от их типа по плотности.

Производства из опилок прессованных поддонов.

Прессованные опилки для отопления: преимущества с недостатками + сравнение с традиционным твердым топливомПрессованные поддоны можно изготавливать из различных видов растительного сырья, таких, как опилки, солома, стебли растений.

Возможность проектирования различной формы поддонов позволяет изготавливать продукт, различный по своим свойствам под нужды каждого конкретного производства.Рёбра жесткости в совокупности с толщиной поддона позволяют добиться грузоподъемности поддона от стандартных двух тонн до значительного показателя в 10 тонн.

По технологии сырьё дробится до фракции 3,7 миллиметров, сушится до влажности 8-10 процентов и смешивается с карбамид формальдегидной смолой, такой, как например КФМТ-15.

Итоговое прессование проводится под температурой 220-250 градусов и давлением до полторы тысячи тонн на поддон.Прессование занимает занимает от пяти до десяти минут.Производительность одного пресса — примерно двести поддонов в сутки, или 65 штук в смену.Для обслуживания трёх прессов достаточно одного человека, что связано с большой длительностью именно прессования.

Прессование поддонов проходит без участия человека, в автоматическом режиме. Прессованные поддоны обладают рядом преимуществ. Они не требуют фумигации, карантинного, фитосанитарного контроля при использовании в качестве экспортной торы.

Они могут быть использованы многократно, соответствуют европейским стандартам и являются полностью перерабатываемым продуктом.

Они влагостойки, не подвержены быстрому гниению, имеют хорошие показатели огнестойкости, занимают мало места при складировании.

Технические характеристики

Прессованные опилки для отопления: преимущества с недостатками + сравнение с традиционным твердым топливомОриентированно – стружечная плита

Эксплуатационные показатели листового материала, представленного на рынке более 30 лет, и покупательский спрос свидетельствуют о высоком качестве продукта.

Прочностные характеристики

Благодаря ориентированной геометрии осмоленной насыпи из стружки, подвергающейся горячему прессованию, готовый тонкий пласт обладает высокопрочными показателями в поперечном и продольном изгибе в соответствии с европейскими стандартами EN 310 (10 и 20 Ньютон на 1 мм²).

Влагостойкость и влагопроницаемость

Гигроскопичность листов напрямую зависит от их типа и качества изготовления. Эксперименты показали, что если оставить плиту на сутки в воде, то ОСП – 3 и 4 разбухнут на 15%, но после высыхания вернут прежнюю форму.

Влага проникает не через поверхность панелей, а по торцам и необработанным срезам.

Паропроницаемость osb плит

Проклейка слоёв OSB мочевиноформальдегидными смолами обеспечивает высокую, по сравнению с другими листовыми конструкциями, паропроницаемость. Точных данных по этому показателю не существует, т. к. он зависит от качества, условий и времени эксплуатации. Но материал «дышит» так же, как например, линолеум на тканевой основе.

Технологичность

При монтаже OSB лист легко режется, строгается и шлифуется, подобно обычной древесине.

Способность плит удерживать крепёж

Плотность конструкции придаёт повышенную устойчивость к монтажу креплений. В местах соединения листов саморезами и метизами не образуются трещины.

Биологическая стойкость

Если пропитать материал антисептиком, то на нём не появится плесень, и не заведётся грибок даже в условиях повышенной влажности. В нём не заводятся сапрофиты и жучки – короеды.

Способность плит к склеиванию и окрашиванию

Материал легко поддаётся декорированию. Он восприимчив к покраске составами на акриловой основе. Но для лучшей сцепки поверхность шлифуют и грунтуют.

Элементы хорошо склеиваются между собой клеем на каучуковой основе.

Экологическая чистота материала

Безопасность щитов обеспечивает низкое, по сравнению с ДСП (древесно-стружечная плита), содержание формальдегидов – от 3 до 5%. ДСП, ЛДСП – 12–15%. Для «подстраховки» панели можно обработать антитоксичной грунтовкой.

Дорогостоящие модели от «Kronospan» и «Egger» используют низкотоксичные клеевые основы, сводя к минимуму выделение формальдегидов.

Пожаробезопасность

Плиты пожароопасны (класс горючести Г – 4). Чтобы обезопасить помещение от возгорания их нужно пропитать огнезащитными смесями.

Плюсы и минусы использования топливных брикетов

Достоинства нового горючего наглядным образом раскрываются при его сравнении с классическими дровами. Сначала стоит обсудить получаемые преимущества:

  • Высокая теплотворная способность. При горении прессованные опилки выделяют в 2–3 раза больше тепла на единицу веса.
  • Увеличенное время горения. В сравнении с обычной древесиной, топливные брикеты служат в 1,5–2 раза дольше, что вкупе с первым достоинством позволяет экономить на отоплении.
  • Экологичность и безвредность. При создании не применяются химические реагенты, само производство евродров утилизирует часть отходов деревообрабатывающих фабрик.
  • Низкое выделение смол. Дымоход требуется чистить в 2 раза реже, чем при топке дровами.
  • Меньше шума, дыма и разлетающихся в стороны угольков. Брикеты из опилок прогорают равномерно, в процессе выделяется меньше дыма, а после остаётся не так много золы как от обычных дров.
  • Удобство хранения и использования. Форма брикетов позволяет тратить минимум пространства для их складирования, а ещё она оптимально подходит для использования в котлах с автоматической подачей топлива.
  • Высокая плотность. Означает, что при одном и том же объёме масса топлива будет в среднем в 3 раза превышать аналогичную у дров. Удобно при транспортировке, грузовик за раз перевезёт больше полезного груза.
  • Малое содержание влаги. Такое топливо из опилок имеет показатель влажности около 10%, в то время как у сухих дров он в диапазоне от 20 до 25%. У евродров меньше содержание бесполезной воды в весе, и меньше тепла уходит на её выпаривание.

Сравнение евродров с другими видами топлива

Недостатки:

  • Относительно высокая стоимость. Покупка опилок в брикетах обойдётся дороже такого же объёма дров.
  • Бояться взаимодействия с водой. При складировании необходимо обеспечить защиту топливных блоков от сырости.
  • Ограниченный срок годности. Некоторые производители указывают максимальный срок хранения в 1–3 года. За данный период топливо необходимо использовать;
  • Проблемы с распространением. В некоторых регионах прессованные опилки для отопления не используются по причине отсутствия поставщика.
  • Хрупкость. Топливные брикеты не очень прочные и могут раскрошиться при механическом воздействии, в особенности это касается не совсем доброкачественного товара, который, к сожалению, сейчас широко представлен на рынке.
  • Запах от золы. Пепел от прогоревших топливных брикетов имеет неприятный терпкий запах.
  • Нет пощелкивания. Для кого-то это может оказаться недостатком, т. к. этот звук ассоциируется у людей с теплом и комфортом, просто психологическая особенность.

Что собой представляет OSB плита

Ориентировано-стружечная плита – это многослойный лист, изготовленный из длинной плоской древесной стружки, пропитанной фенолформальдегидными смолами и синтетическим воском. Компоненты прессуются под действием высокого давления и температуры. Изделие получается плотным и прочным, не имеет воздушных пустот и трещин.

В магазинах изделия встречаются и с маркировкой OSB. Своим появлением продукт обязан канадским ученым, которые искали эффективный способ утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности. После нескольких усовершенствований появился современный вариант OSB oriented strand board.

Листы изготавливаются преимущественно из щепы хвойных деревьев. Ее длина 5-18 см, толщина 0,5-0,9 мм.

Особенностью материала является различная пространственная ориентация стружки. В наружных слоях она располагается вдоль оси плиты, а во внутренних – перпендикулярно ей.

После полимеризации связующие смолы и воск обеспечивают прочность структуры листа. Такая конструкция делает изделия устойчивыми, способными принимать высокую нагрузку. Добавление в состав борной кислоты увеличивает способность противостоять плесени. Средняя плотность листа 660 кг/м³.

OSB панели используются на всех этапах строительства зданий: от монтажа опалубки до устройства кровли. Они применяются при изготовлении мебели, тары, рекламных щитов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Adblock
detector