Преимущества и недостатки пенобетона

Основные критерии выбора материала

С основными требованиями к материалу мы ознакомились, однако при покупке вы не сможете проверить теплопроводность материала или, к примеру, его морозостойкость

Поэтому я рекомендую обращать внимание на следующие моменты:

• Отсутствие дефектов геометрии. Форма должна быть точной и четкой. Если блок имеет изъяны, а его углы не ровные, значит перед вами неавтоклавный материал;
• Цвет. Блок должен иметь равномерным, светло-серым или серым, но не белым. Белый цвет может означать только одно — в составе большое количество извести;
• Упаковку. Фирменную продукцию упаковывают на специальном оборудовании полиэтиленовой пленкой. Поэтому блоки должны быть аккуратно упакованы;

Блоки не должны храниться под открытым небом

• Хранение. Если есть возможность, узнайте как хранятся блоки, которые вы хотите купить — на складе, под навесом или вообще под открытым небом. Материал, хранившийся под открытым небом, приобретать не стоит;
• Стоимость. Цена на качественные блоки не может сильно отличаться от средней рыночной;
• Прочность. Попробуйте рукой отломать уголок блока или гребень. Если материал легко ломается и крошится, то для строительства стен он, конечно, не подходит.

Учитывая эти моменты, вы впоследствии избежите ряда проблем, таких как появление трещин на стенах или проблем со здоровьем, которые могут возникнуть по причине вредности тех или иных компонентов, присутствующих в составе.

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается она латинской буквой D, после которой стоят цифры от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Потому по области использования пеноблоки делят на три категории:

• от D300 до D500 — теплоизоляционные блоки из пенобетона. Их используют в качестве утеплителя (например, при утеплении балкона или лоджии), выдерживать какую-либо значительную нагрузку они не в состоянии.

• от D600 до D900 — конструкционно-теплоизоляционные блоки. Их еще часто называют строительными. Они выдерживают некоторую нагрузку, имеют при этом неплохие свойства по сохранению тепла. Именно такие обычно применяют при строительстве частных одно-двухэтажных домов. Оптимальный выбор — D600 и D700. Толщина стены при использовании блоков такой плотности всего 35-45 см (для средней полосы России), причем без необходимости дополнительного утепления.
• от D1000 до D1200 — конструкционные блоки. Способны нести значительные нагрузки, но теплопроводность низкая. Требуется дополнительное утепление. В частном строительстве используется мало.

Плотность пеноблоков влияет на его массу. Фактически марка и отображает массу одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки D400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности D700 имеет массу — около 700 кг.

Сколько весит куб пеноблоков зависит от плотности материала

Почему «около», потому что процесс изготовления допускает некоторую погрешность. Нормальной считается масса чуть больше — в пределах 10-15%. Но при этом надо смотреть чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители для снижения себестоимости подмешивают битый кирпич или щебень. Масса из-за этого становится немного больше, что в общем-то некритично. Но эти добавки сильно снижают теплопроводность, что уже совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно как они поведут себя при эксплуатации. Так что при покупке, обязательно интересуйтесь массой, а при возможности, разбейте парочку и посмотрите что находится внутри.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Домашнее производство пеноблоков бизнес. Оборудование и технология производства пенобетонных блоков в домашних условиях.

Организовать мини производство пеноблоков можно даже в домашних условиях, в этой статье мы рассмотрим открыть свой домашний бизнес на пенобетонных блоках.

Что такое пеноблок? Это строительный материал, бетонный блок с пористой структурой, именно наличие пор в пеноблоке придаёт ему хорошие теплоизоляционные свойства и сравнительно лёгкий вес. По плотности пенобетонные блоки подразделяются на несколько видов:

• Конструкционные.
• Конструкционно-теплоизоляционные.
• Теплоизоляционные.

Оборудование для пеноблоков

Для производства пенобетонных блоков по классической технологиии используется оборудование, состоящее из пеногенератора и пенобетоносмесителя.

Установка для производства пеноблоков фото.

В баротехнологии используется только бароустановка и компрессор.

Также независимо от технологии понадобятся разборные формы для отливки блоков.

Сырьё для производства

• Пенобетон состоит из компонентов:
• Портландцемент М400Д0 или М400Д20.
• Наполнитель (можно использовать песок, доломитовый или известняковый отсев).
• Вода.
• Пенообразователь.
• Можно добавлять армирующий элемент – фиброволокно.

Технология производства пеноблоков

Для производства пенобетонных блоков может применяться одна из двух технологий: классическая и баротехнология.

Разница между ними в том, что в классической технологии для получения пены используется пеногенератор, а в баротехнологии применяется вспенивание уже готовой бетонной смеси прямо в смесителе.

Рассмотрим в качестве примера технологию производства пеноблоков с классической технологией.

В смесителе замешивается смесь из цемента, наполнителя и воды. В пеногенератор засыпается вспениватель. Когда в смесителе бетонная смесь приобретёт однородную консистенцию подаётся пена из пеногенератора.

Вся смесь ещё паре минут смешивается и шлангом подаётся для заливки в формы или для отливки монолита прямо в опалубку.

Если заливка идёт в формы, то формы предварительно смазываются эмульсией.

В течение 2 – 3 суток пенобетонные блоки набирают первоначальную прочность, после чего формы уже можно разбирать и использовать для повторной заливки, а блоки уже можно укладывать на поддоны для окончательного набора прочности которая длится 3 недели.

В период набора прочности чтобы пенобетон не терял влагу, блоки нужно обмотать полиэтиленовой плёнкой.

Производство пенобетона как бизнес

Чтобы открыть мини производство пеноблоков производительностью 10 куб.м в смену (8 часов) достаточно простой мини установки из пеногенератора и пенобетоносмесителя. Примерная стоимость самых простых установок 700 – 1000$. Также понадобится несколько форм для отливки блоков.

Прибыль от реализации пенобетона и блоков зависит от стоимости всех составляющих бетонной смеси (цемент, наполнитель, пеноконцентрат, прочие добавки), также текущих расходов связанных с производством.

Рекомендуем посмотреть видео производство пеноблоков в домашних условиях.

Оборудование для изготовления раствора

Процесс самостоятельного изготовления пенобетона не составит серьёзных затруднений при условии строгого соблюдения технологии процесса, дозировки компонентов и условий влажности и температуры окружающей среды.

Технология «строим без денег» подразумевает максимальную экономию финансовых вложений в процессе строительства. То есть реальную возможность сооружения прочного и долговечного частного жилого дома на официальный доход рядового человека.

Для индивидуального применения и заливки относительно малых объёмов бетонной смеси используют мобильное и компактное оборудование:

• Пеногенератор — представляет собой герметичную ёмкость с компрессором и системой подающих и выводящих клапанов. В ёмкость под давлением подаётся вода и пенообразующее вещество. Наличие мелкоячеистой решётки на выходном клапане обеспечивает равномерное смешивание и образование пены.
• Смеситель турбулентного типа. В качестве альтернативы возможно использование бетономешалки, объём которой соответствует количеству бетонного состава для единовременной заливки одного уровня. Недопустимо частичное замешивание раствора и постепенное заполнение каждого уровня. В этом случае этапы усадки и просушки проходят неравномерно, что негативно отразится на эксплуатационных свойствах пенобетона.

Для перемещения раствора из смесителя к объекту монтажа используют бетононасосы и специализированные шланги.

Технология производства пенобетона

Пенобетон — это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру. Благодаря тому что в ячейках находится воздух, основным качеством является отличная теплоизоляция. Этот материал имеет такую высокую текучесть, что его легко заливать в формы, получая заготовки различного вида.

Сравнительная таблица характеристик

Две эти характеристики обусловили широкое применение пенобетона в строительстве. Из него выполняют различные строительные изделия — перегородки, стеновые блоки, плиты перекрытия и многое другое. Востребован данный материал и для изготовления пола и кровли. Особенно широкое применение нашел он в малоэтажном строительстве.

Пенобетон, технология его изготовления настолько проста, что при желании ее легко воспроизвести даже в домашних условиях.

Вся схема производства разделена на 3 этапа: изготовление цементно-песчаной смеси; приготовление раствора пенообразователя и получение смеси.

В зависимости от того, какой плотности материал необходимо получить, выбираются пропорции составляющих компонентов.

При приготовлении средней плотности предусмотрено соотношение песка и цемента 1:1. Причем на каждый кг цемента берется 3-4 г концентрата пенообразователя.

Цементно-песчаная смесь

Схема непрерывного производства пенобетона.

Цементно-песчаную смесь для приготовления пенобетона готовят аналогично той, которая используется при производстве обычного бетона. Для нее выбирается портландцемент марок М400 или М500.

Используемый песок, имеющий модуль крупности не более двух единиц, должен быть без глиняных примесей, так как они будут препятствовать сцеплению цемента и песка.

Для приготовления цементно-песчаной смеси применяется обычная водопроводная вода, не содержащая в своем составе кислот и солей.

Виды и целесообразность применения

К пенообразователям, применяемым при приготовлении, предъявляются определенные требования, основное из которых — технико-экономический показатель.

В денежном выражении, независимо от изготавливаемого пенобетона, его стоимость не должна превышать 2$ на 1 м3 готовой продукции. Более дорогой пенообразователь приводит к удорожанию себестоимости пенобетона.

Причем он не способен увеличить качество продукции пропорционально увеличенной стоимости.

Вне зависимости от партии и срока выпуска, пенообразователь должен иметь одинаковые свойства, чтобы не приходилось постоянно перенастраивать оборудование в технологической линии, что, в свою очередь, может привести к снижению качества готовой продукции.

Данный компонент должен иметь достаточный срок годности. Если срок его хранения менее одного года, то придется в процессе производства постоянно докупать недостающее количество небольшими партиями, что экономически невыгодно. Кроме того, при завершении строительного сезона уменьшаются объемы приготовления , и пенообразователь может до следующего сезона просто испортиться.

Схема испытания пенобетонных образцов.

При выборе типа пенообразователя следует обратить внимание на норму расхода. Она не должна превышать 1,5 л на 1 м3 готового раствора

Соблюдение такого условия необходимо по двум причинам.

Первая — получение большего объема продукции за одну загрузку смесителя. Вторая связана с уменьшением влияния данного ингредиента на свойства продукции.

Ведь при его избытке повышается время, требуемое на затвердевание пенобетона, увеличивается усадка и снижается прочность.

Еще одно требование, которое должно соблюдаться при выборе пенообразователя — простота его приготовления. Он не должен состоять из множества компонентов. Чем больше составляющих в его составе, тем более усложняется процесс его приготовления, связанный с трудностями при их дозировании. Также этот материал должен хорошо растворяться в воде.

Пенобетон стандартные размеры пеноблоков

Пенобетонные блоки – строительный материал, внешне напоминающий пористый искусственный камень. Производят их из цемента, песка и воды с добавлением специального пенообразователя. Изготовление данного материала регламентируют ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 25485-89. Однако в наши дни эти нормы не являются обязательными и далеко не все производители их придерживаются.

По способу производства пеноблоки можно поделить на:

• Кассетные. Раствор заливается в формы-ячейки необходимых размеров, в которых происходит твердение материала приблизительно в течение 10 часов;
• Прошедшие автоматическую распалубку. Это модернизированный вариант кассетного изготовления – формы расположены в специальном станке. В формы заливается раствор и спустя 14 часов происходит выдавливание готовых пеноблоков на поддон;
• Нарезанные из массива. Смесь компонентов заливается в большую форму, объем которой может достигать 3 м 3 , где происходит затвердевание материала на протяжении 15 часов, после чего производится распиловка пенобетонной плиты на блоки нужных размеров.

Вне зависимости от способа производства блоки из пенобетона имеют высокие теплоизолирующие свойства, незначительный вес и необходимую прочность.

По сфере применения пеноблоки делятся на теплоизоляционные (используются в роли теплоизолирующего слоя), конструкционные (наиболее популярны в строительстве, применяются в качестве стенового материала) и конструкционно-теплоизоляционные (используются довольно редко для возведения перегородок и несущих стен).

Качественные блоки из пенобетона обладают правильной геометрией, что позволяет существенно экономить кладочный раствор. В роли последнего выступает специальный клеящий состав. Его использование дает возможность не только сохранить теплосберегающие свойства строительного материала, но и минимизировать расстояние между блоками.

Какими бывают размеры пеноблоков

В зависимости от сферы применения материал делится на:

Стеновой. Размеры блоков из пенобетона составляют 200х300х600 мм (толщина – высота – длина). При этом вес одной единицы (в зависимости от прочности) может варьировать от 11,7 кг (D300) и до 47,5 кг (D1200).

Перегородочный пенобетон. Размер блоков – 100х300х600 мм, вес материала марки прочности D 300 – 5,8 кг, по мере нарастания прочности вес увеличивается и для марки D1200 он составляет 23,8 кг

Толщина пеноблоков – в пределах 500-400 мм. В стандартном варианте размеры стройматериала могут быть – 200х300х500 мм, 200х300х600 мм, 300х400х600 мм, 200х400х600 мм и др.

Используя в производстве резательную технологию, можно получить пеноблоки разных размеров, однако согласно требованиям ГОСТ 21520-89, длина одного блока не должна превышать 600мм. 1 такой элемент конструкции из пенобетона с размерами 200х300х600мм, в кладке может заменить 17 обычных или 15 силикатных кирпичей в кладке.

При покупке пенобетонных блоков главным в их размерах должна быть геометрическая точность и отсутствие разброса. Проверить их можно с помощью уровня и измерительной рулетки. Приобретайте строительные материалы у продавцов, которые гарантируют соответствие размеров пенобетона. Это позволит в дальнейшем сэкономить на утеплении дома.

Расчет количества пеноблоков для строительства дома

• Прежде, чем приступить к расчету, следует уточнить, – результаты подсчета напрямую зависят от толщины стен дома, типа выбранного пенобетона, а также числа внутренних перегородок. Попробуем произвести приблизительный расчет количества блоков, при условии, что размеры каждого из них – 200х300х600 мм, а длина здания – 7 м, высота стен – 3 м, ширина дома – 6 м.
• Периметр постройки вычисляется следующим образом: 7+7+6+6=26 м.
• Полученное значение следует разделить на длину пеноблока 0,6 м, в результате чего получим 43,3 (количество штук в ряду по периметру дома).
• Далее подсчитываем число рядов. Делим высоту (3м) на 0,2 м (высоту блока) = 15 .
• Умножаем 15 (количество число рядов) на 43,3 (количество блоков в одном ряду) и получаем 649,5

Подведем итоги – на строительство коробки дома нам потребуется 650 блоков из пенобетона. Дополнительно производим расчет количества материал на строительство внутренних перегородок, после чего прибавляем к 650, а также определяем площадь окон и дверей и уменьшаем полученную цифру на это количество.

С точки зрения экономичности, используя пенобетонные блоки, можно сэкономить практически средства вдвое в сравнении со строительством дома из кирпича или дерева.

Пенобетон что это такое

Пенобетон – относится к категории легких ячеистых бетонов,
т.к. имеет низкую плотность (300-800 кг/м3). Специальные добавки вспенивают
бетон в процессе изготовления и в его структуре образовываются замкнутые поры
(пузырьки воздуха). Благодаря этому, пеноблоки имеют высокие теплоизоляционные
свойства и малый объемный вес при достаточной механической прочности.

Сфера применения пенобетона

строительство стен. Пеноблоки с высокой плотностью отлично
зарекомендовали себя при строительстве несущих стен частных домов;

устройство перегородок и не несущих стен;

утепление и звукоизоляция стен, полов и крыш.

Разновидности пенобетона

Производители стараются улучшить свойства пеноблоков и
устранить их недостатки. Различные добавки позволяют получить материал с новым
свойствами. Новинками на рынке пенобетонов являются:

полистиролбетон. Особенностью этого материала является
добавление крошки пенопласта при производстве;

керамзитобетон. Роль наполнителя играют гранулы керамзита;

арболит (древобетон). Дополнительные свойства материалу
сообщаются древесной стружкой (щепа);

фибропенобетон. Армировка пенобетона выполняется с
применением фиброволокна — фибры (фибропеноблок в 5 раз крепче обычного
пеноблока).

пенобетонная крошка (500 руб/0,7 м.куб) Используется в
качестве насыпного утеплителя под пол.

Разновидности пенобетона

Пенобетонные блоки – ГОСТ

Пеноблоки регламентируются государственными стандартами:

ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»

ГОСТ 5242-76 «Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные»

ГОСТ 21520-89 «блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»,
на теплоизоляционные пенобетонные изделия плотностью не меньше 400 кг/м3.

Технология производства

Пенобетон и газобетон изготавливаются по разным технологиям. Рассмотрим их подробнее.

Газобетонные блоки производятся следующим образом:

• Сначала подготавливаются необходимые материалы в нужных пропорциях (к ним относятся песок, известка и цемент). Будучи в сухом состоянии, они перемешиваются при помощи специальной техники на протяжении 4-5 минут. После этого в смешанный состав добавляют суспензию алюминиевой пудры, основой которой выступает вода.
• По ходу смешивания известь вступает в реакцию с алюминием. Благодаря этому образуется водород. Из-за сильного газообразования в составе образовываются воздушные пузырьки. Они равномерно распределяются по всему раствору.
• После этого уже готовый состав выливают в форму. Она должна быть предварительно подогрета до отметки в 40 градусов. Заливку делают на ¼ от объема емкости.
• Когда состав будет отправлен в формы, их переносят в специальную камеру, где осуществляется дальнейшее порообразование материала. В результате объем получившейся массы начинает постепенно расти и обретает свойства прочности. Чтобы активировать нужные реакции в растворе, а также для оптимального распределения его в форме, обращаются к вибрационному воздействию.
• Когда получившийся состав достигнет предварительного затвердевания, с его поверхности нужно убрать любые неровности. Делается это с помощью проволочных струн.
• Далее состав достается из камеры и переходит на линию для резки.
• Следующим шагом изготовления газоблоков станет их отправка в автоклав.

Зачастую газобетонные плиты маркируют обозначением АГБ (подразумевается автоклавный материал). При этом сам автоклав представляет собой своего рода «скороварку» внушительных габаритов. В ее условиях нагнетается, а потом выдерживается давление, составляющее 12 атм. Что касается температуры, то она должна составлять 85-190 градусов. В этой обстановке газобетонные плиты готовятся в течение 12 часов.

Когда блоки до конца приготовятся в автоклаве, их делят дополнительно, поскольку во время подготовки в каких-то местах они могут соединиться друг с другом. После этого данные материалы укладываются в специальный термоусадочный материал или полиэтилен.

Газобетон изготавливается и без применения автоклава. При этом затвердение состава проходит в естественных условиях – в таком случае специальное оборудование использовать не нужно.

Пенобетон изготавливается чуть проще и легче. Существует 2 способа его производства – кассетный и распилочный.

Кассетный метод предполагает заливку раствора в специальные формы.

Технология, именуемая распилочной, подразумевает заливку раствора в одну большую емкость, после чего выжидается его затвердение и осуществляется дальнейшая разрезка на отдельные элементы требуемых габаритов.

Для изготовления пенобетонных блоков используют цемент марок М400 и М500, чистый песок без глины, пенообразователь, хлористый калий и, конечно же, вода.

Требования к использованию

Если вы решили использовать пенобетон или газобетон для строительства дома, то вам следует учесть ряд определенных требований к использованию данных материалов.

• Фундамент должен быть максимально прочным, несмотря на то, что такие блочные материалы имеют небольшой вес и пористую структуру.
• Горизонтальная поверхность фундаментной конструкции должна быть покрыта гидроизоляцией.
• Сверление отверстий, резка, штробление блоков с ячейками осуществляется одинаково. Для резки применяют ручную пилу, дырки высверливают дрелью и сверлами-коронками.
• Укладывать пеноблочные материалы можно на цемент или специальный клей. Газобетон же монтируют только на клей.
• Прекратите работу по возведению дома, если это необходимо. Законсервируйте объект на зиму. Пенобетонным стенам за это время ничего не будет, а вот газобетон следует прикрыть водонепроницаемой пленкой.
• Следите за удержанием крепежей на обоих материалах. Желательно использовать специальные саморезы, анкеры и метизы.
• Для облицовки таких блочных фасадов нужно использовать специальные штукатурки, вагонку, сайдинг, камень и другие подобные материалы. Серьезных ограничений нет.
• Иногда утеплять дома из пористых блоков не нужно. Если же это необходимо, то нужно обратиться к утеплителю. Рекомендуется обращаться к базальтовой вате.
• Не всякая штукатурка подойдет для отделки таких блочных оснований. Для пеноблоков и газоблоков нужно приобретать составы, которые будут поддерживать их паропроницаемость.

Разновидности пеноблоков

Выбирая материал, следует учитывать такой параметр, как его толщина. Чем толще пеноблоки, тем они лучше сохраняют тепло. Кроме того, такие стены дольше простоят, поскольку они принимают на себя больше всего нагрузки. Блоки из этого материала могут быть любого размера. Если необходимо его обрезать, используются специальные резательные установки.

В зависимости от того, какую структуру имеет материал, пеноблоки могут быть использованы в качестве:

• перегородок;
• несущих стен.

Обычно материал, предназначенный для возведения стены, имеет следующие размеры: 200х300х600 мм. Толщина перегородок обычно составляет вдвое меньше – 100 мм. Выбирая пеноблоки с определенными параметрами, следует учитывать, что в зависимости от использованного сырья вес одного блока может превосходить вес другого. В целом же существуют блоки, которые имеют различные размер, вес и плотность.

Самыми популярными являются пеноблоки с размерами 200х300х600, поскольку могут использоваться как в качестве утеплителя внешних стен, так и в качестве перегородок. Если толщина стен чуть больше, и составляет 400 мм, материал можно использовать как самостоятельную несущую стену. Причем после ее установки дополнительная звуко- и теплоизоляция совсем не потребуется.

Область применения

Напоследок вкратце расскажу, в каких случаях можно применять пеноблоки, а в каких от них следует отказаться.

Пенобетонный блок — отличный материал для строительства бани

Итак, применять блоки можно в следующих целях:

Для строительства частных домов и надворных построек. Благодаря низкой теплопроводности блоки отлично подходят для частных домов, строительства бань, гаражей и т.д. Единственное, как я уже говорил, количество этажей должно быть не более трех;

Тонкие блоки позволяют быстро возводить легкие межкомнатные перегородки

• Для строительства перегородок. В продаже существуют тонкие блоки, предназначенные специально для строительства межкомнатных перегородок;
• Для стенок-ограждений каркасных многоквартирных домов. Газоблок, благодаря небольшому весу и низкой теплопроводности применяется в большинстве новостроек.

Не рекомендуется использовать пеноблок для фундаментов по причине сильной усадки, низкой несущей способности и сильной влагопроницаемости.