Размеры кирпича: характеристики красного, силикатного, облицовочного, белого кирпичей

Содержание статьи

Виды и функциональное предназначение различных кладок

  • Внутренние несущие кирпичные стены должны иметь толщину не менее 25 см. Это соответствует длине одного кирпича.
  • Перегородки, служащие для разделения помещения на зоны, согласно установленным стандартам, могут иметь толщину 12 см (кладка в полкирпича). Дополнительная жесткость таким конструкциям придается путем армирования швов с помощью обычной проволоки.
  • В регионах с холодными зимами сохранение тепла в жилых помещениях является приоритетной задачей. В таких случаях оптимальная толщина кирпичной стены составляет 64 см. При этом следует учесть, что общая масса строения увеличивается, поэтому фундамент должен быть более мощным.
  • При строительстве сооружений в южных регионах вполне применима кладочная схема в 1,5 кирпича.
  • Для постройки сараев и прочих подсобных помещений достаточная толщина кладки – один кирпич.

Размеры облицовочных блоков

Облицовочная продукция повышает эстетические и декоративные качества здания.

Особенность облицовочного кирпича в том, что у него гладкая и аккуратная поверхность. Назначение такого стройматериала – ограждать здание или сооружение от атмосферных воздействий и придавать ему эстетичный внешний вид.

Облицовочный кирпич используется для таких целей:

  • отделки стен, лестниц зданий и их цоколей;
  • сооружения заборов и садово-парковых ограждений;
  • оформления летних кухонь, балконных ограждений, арок, беседок и пр.

Есть четыре разновидности кирпича для облицовки.

Керамические отделочные блоки

Керамический облицовочный стройматериал оптимален для придания дому аккуратного внешнего вида.

Отделочный материал из глины может быть полнотелым или щелевым. Размеры (длина, высота и ширина) у него те же, что и у строительного красного камня.

У продукции может быть разная декоративная поверхность:

  1. Чаще всего она бывает матовой гладкой. Получается способом объемного окрашивания, то есть краситель добавляется в само сырье.

Дом, выстроенный из отделочного камня, нет нужды дополнительно облицовывать.

  1. Есть и фактурные виды блоков, имитирующих натуральный камень.
  2. Еще один вариант декорирования – когда краска наносится методом ангобирования лишь на лицевую сторону облицовки. Далее она покрывается глянцевой глазурью.

Клинкерный материал

Клинкерная отделка очень прочная.

Клинкерная разновидность облицовки наиболее современная. Производится она из обожженной при очень высокой температуре клинкерной глины.

Клинкерная отделка оптимальна для облицовки своими руками дверных и оконных проемов, цоколей зданий, дорожек и дворов.

Гиперпрессованные блоки

Прессованная отделка идеально имитирует каменную кладку.

Эта разновидность облицовки производится без обжигания. Сырье (смесь извести и цемента) просто формуется и прессуется.

Фактура лицевой поверхности материала имитирует натуральный камень. Это расширяет декоративные возможности гиперпресованной отделки.

Такая облицовка износостойкая, прочная и морозоустойчивая.

Недостаток прессованных блоков — плохие теплоизоляционные качества. Эту проблему можно решить, изолировав стены утеплителем.

Силикатный отделочный камень

У силикатной облицовки может быть самый разный цвет.

У силикатной облицовки невысокая цена и хорошие характеристики. Материал может краситься в разные цвета способом объемного окрашивания.

Применяется он для сооружения жилых коттеджей и домов. При этом более всего популярны простые и полуторные блоки. Размер одинарного облицовочного силикатного кирпича составляет стандартные 25×12×6.5 см.

Габариты и масса облицовочного кирпича
Вид материала Размеры в сантиметрах Вес в килограммах
Керамический 25×12×6,5 пустотелый — 2,7
25×12×6,5 полнотелый — 3,7
25×8,5×6,5 (еврокирпич) пустотелый — 2,2
Утолщенный керамический 25×12×8,8 пустотелый — 3,7
25×8,5×8,8 (еврокирпич) пустотелый — 3,1
Клинкерный 25x12x6,5 полнотелый — 4,2
25×9×6,5 пустотелый — 2,2
25×6×6,5 пустотелый — 1,7
Клинкерный длинный 52,8×10,8×3,7 полнотелый — 3,75
Гиперпрессованный гладкий 25×12×6,5 полнотелый — 4,2
25×6×6,5 полнотелый — 2
25×9×6,5 полнотелый — 4
Гиперпрессованный утолщенный гладкий 25×12×8,8 полнотелый — 6

Размеры красного кирпича

Керамический красный кирпич изготавливается из глинистого сырья путем высокотемпературного обжига. Масса поступает в печи в высушенном и отформованном виде. Изделия выпускаются полнотелыми (с пустотностью ниже 13%) или пустотелыми. Размеры должны соответствовать ГОСТ или ТУ, разработанным на предприятии.

Кирпич нормального формата

Стандартный кирпич, имеющий габариты 250х120х65 мм, считается нормальным форматом и маркируется как 1НФ. Все остальные типоразмеры обозначаются относительно его объема 0,00195 м³, принятого за единицу:

  • 250х85х65 — 0,7НФ;
  • 250х120х88 — 1,4НФ;
  • 250х60х65 — 0,5НФ;
  • 288х138х65 — 1,3НФ;
  • 288х138х88 — 1,8НФ;
  • 250х120х55 — 0,8НФ.

Длина и ширина гостовского кирпича с учетом толщины соединительного шва соотносятся как 2:1. Это дает возможность укладывать камни со смещением на 1/2, обеспечивая устойчивость конструкции за счет продольной и поперечной перевязки рядов.

ГОСТ допускает изготовление кирпича по согласованию с заказчиком с другими размерами. Но в любом случае толщина изделий должна быть кратна толщине одинарного кирпича плюс 12 мм на постельный шов.

Отклонения в размерах кирпича не должны превышать установленные гостом значения:

  • по длине ±4 мм;
  • по ширине ±3 мм;
  • по толщине ±2…3 мм.

Для камней с пазогребневым соединением погрешность по длине может достигать 10 мм. Не допускается отклонение плоскостности и перпендикулярности смежных граней более чем на 3 мм.

Пустотелый кирпич и камни

Чтобы облегчить вес кладки и улучшить теплоизоляционные свойства конструкций, в теле кирпича формируются пустоты. Они имеют круглую, щелевидную или квадратную форму, могут быть сквозными или глухими. Отверстия располагаются вертикально или горизонтально. Поверхность постели некоторых марок шлифуется до гладкости.

Пустотелые камни отличаются от кирпича размерами с кратностью к объему 1НФ в пределах 2,1-14,9. Длина или ширина могут достигать 510 мм, толщина — 140-229 мм. Для удобного захвата при монтаже в крупноформатных камнях часто предусматриваются боковые отверстия.

Максимальный размер пустот по ГОСТ — 20х16 мм. Толщина внешней стенки пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм, камня — 8 мм. Чтобы не ослаблять сечение, глубина фаски допускается не более 3 мм. Площадь пазов для захвата руками ограничивается 13% от общей площади постели.

Лицевой кирпич

К внешнему виду лицевого кирпича предъявляются высокие требования. Он должен иметь 2 лицевые грани с декоративной отделкой, которая производится:

  • созданием рельефа или идеально гладкой поверхности;
  • торкретированием;
  • ангобированием;
  • глазуровкой;
  • двухслойным формованием.

Окрашивание может производиться по всему объему. На лицевых гранях не допускаются просечки, глубокие отбитости и трещины. К рядовому лицевому кирпичу требования менее строгие, возможно некоторое количество дефектов согласно ГОСТ.

Размеры лицевого кирпича такие же, как и обычного. Большой популярностью пользуется формат Евро. Длина и толщина у него стандартные — 250 и 65 мм, а ширина 85 мм вместо 120 мм. Это позволяет сделать облицовку более тонкой, легкой и одновременно менее дорогой, поскольку разницы по внешнему виду нет. Основная стена может быть любой — каркасной, из кирпича, блоков или монолита.

Клинкерный кирпич

Для изготовления этого материала используется клинкер — специальная огнеупорная глина. При обжиге камень становится очень плотным, прочным и устойчивым к химическому воздействию.

Область применения клинкерного кирпича — наружная облицовка цоколей, фасадов, печей и каминов, надежно защищающая поверхности от неблагоприятных атмосферных явлений. Размеры и физико-технические характеристики камней должны соответствовать ГОСТ 530-2012.

Для мощения тротуаров, площадок и дорожек выпускается специальный клинкерный кирпич. На его боковых гранях имеются небольшие шипы для формирования равномерного по толщине шва.

Размеры клинкерного кирпича для мощения изготовитель устанавливает сам. Нормируется только его толщина. По ГОСТ 32311-2012 она не должна быть менее 40 мм, более тонкая брусчатка не устойчива к нагрузке и истиранию.

Производство

Красный кирпич считают особым по характеристикам материалом, который нашел свое применение во многих строительных отраслях. Здесь его вес.

Чтобы материал приобрел необходимую форму и вид, он обязан пройти несколько стадий:

  • раздробление и смешивание;
  • добавление компонентов и придание брикету его классической формы;
  • обсушивание;
  • обжигание.

Для изготовления кирпича используется глиняная масса, из которой, преждевременно, удаляются все ненужные компоненты. Глина смешивается с водой и перемешивается до однородной массы. После этого кирпич обретает свою привычную форму, и из него удаляется излишняя влага.

Она должна полностью испариться, не только с поверхности брикета, но и с его внутренней части. Если сушка проводилась неравномерно, большинство изделий на выходе растрескиваются, что приводит к деформации. На последнем этапе полученный брикет обязательно обжигают в печи при температуре свыше восьмисот градусов.


Обжиг в печи

Повышенная температура помогает составляющим брикета оставаться целостными.

Если брикет слишком долго находился под воздействием повышенных температур, это можно тут же определить по пережженным краям и сердцевине черного цвета. Такой материл лучше не использовать для возведения несущих стен, он должен становится только основой для фундамента.

Описание и виды

Для производства стандартного кирпича применяется глина, что сразу же смешивается с водой. Смесь потом обязательно обжигается при высоких температурах. Именно от нее и образуются необратимые химические процессы.

Покупая стандартный кирпич необходимо обращать внимание не только на показатели его качества, но и на вид, размеры и производителя. Благодаря сочетанию всех критериев, кирпич выделяется индивидуальными характеристиками, что непосредственно влияют на эксплуатационные качества

Кроме своих улучшенных характеристик, стандартный кирпич выделяется длительным сроком эксплуатации и прочностью. В итоге строители могут не переживать о качестве и долговечности возведенных конструкций. Именно поэтому такого плана фасады крайне редко ремонтируются.

Полнотелый кирпич активно применяется при сооружении несущих и армированных конструкций, сооружения основы, печи и камина.

Полнотелый

Он выделяется символом «М»: 075, 100, 125, 150, 175.

М-150

Касательно морозостойкости, она находится в пределах 50.

Огнеупорный облицовочный

Такой стандартный кирпич специально производится с целью отделки и кладки печей.

Кроме того, он способен сохранить все свои показатели даже при максимально высоких температурах. Различают стандартные кирпичи, что стойкие к высоким температурам, таких видов:

на основе кварца и углерода;

Кварцевый

шамотный. Тут его размеры;

Шамотный

При покупке такого материала обязательно обратите внимание на наличие маркировки. Номер будет соответствовать стойкости кирпича к огню

Огнеупорность

Как правило, эта маркировка соответствует букве Ш. Технологические особенности обычного кирпича для осуществления облицовки:

  • стойкость к морозу – 50;
  • проводимость тепла – 0,8-0,95;
  • наличие пустот – 7%;
  • уровень абсорбции влаги – 8%.

Керамический

Этот красный кирпич невозможно заменить при фундаментных работах, ведь он выделяется максимальными показателями прочности.

Здесь его плюсы и минусы. При этом выделяют разные марки прочности изделия, что начинаются со 150 и заканчиваются 300.

Керамические брикеты выделяются такими технологическими показателями:

  • стойкость к морозу: от 50 до 100;
  • поглощение влаги: от 5-15%;
  • проводимость тепла: от 0,70 Вт/(мК);
  • наличие пустот: не больше 13%;

Размер красного кирпича:

размер одинарного стандартного: 250х120х65мм;

Стандартный

полуторный соответствует таким же размерам, но его длина составляет 88мм;

Полуторный

двойной 250х120х138мм;

Двойной

евро кирпич имеет размеры 250х88х65мм;

Еврокирпич

модульный: 288х138х65мм.

Модульный

Двойной красный кирпич в народе этот вид назвали «буханкой», его вес достигает 7 кг

Если обратить внимание на показатели прочности, то этот материал существенно превосходит варианты, что были описаны выше

К техническим особенностям относят:

  • стойкость к морозу 150;
  • поглощение влаги 11%;
  • проводит тепло 0,50 Вт/(мК);
  • наличие пустот до 13%.

Характеристики

Цокольный

Этот материал не должен уступать по прочности своему керамическому аналогу, но кроме того, цокольный кирпич должен максимально сохранять тепло и противостоять появлению конденсата. По прочности он бывает двух типов: 125 и 150. Для цокольных помещений оптимальный вариант – это полнотелые керамические брикеты.

Цокольный

В этом случае популярными являются такие марки «М»: 200, 250, 300.

Цокольные брикеты выделяются соответствующими технологическими характеристиками:

  • стойкость к морозу 100;
  • абсорбция влаги 12%;
  • теплопроводность 0,51 Вт/(мК);
  • наличие пустот 13%.

Читайте про размеры цокольного кирпича.

Печной

Чтобы использовать рассматриваемый материал для кладки печи, рационально применять жаростойкие и максимально прочные виды. Тут размер печного кирпича.

Печь

На сегодняшний день для реализации этих целей используются брикеты, которые полностью соответствуют размерам:

  • длина – 250 мм;
  • ширина – 120 мм;
  • высота – 65 мм.

Помимо этого, покупая стандартный или любой другой вид красного кирпича следует обратить внимание на его качество. Более подробно о размерах печного кирпича смотрите на видео:

Более подробно о размерах печного кирпича смотрите на видео:

Выбор стандартного блока

Выбор изделия определяет цель его будущего использования.

Цветом кирпич обязан глине, из которой изготовлен. Распространеннее всего красножгущаяся масса, дающая изделию знакомый красный цвет. Реже встречаются белые, абрикосовые или желтоватые глиняные кирпичи, изготавливаемые из беложгущейся глины. Чтобы получить желаемый оттенок или цвет, в сырье добавляется тот или иной пигмент.

https://youtube.com/watch?v=oTbLsWGKcAU

Из обычного кирпича возводят стены и конструкции любой сложности. Ему требуется дополнительная отделка, например, оштукатуривание. Облицовочный аналог не нуждается в дополнительной отделке. Рельефный рисунок на поверхности изделия обеспечивает лучшее сцепление со штукатурным раствором.

Важна прочность изделия — способность не разрушаться под внешними нагрузками. Малоэтажный дом вполне может быть построен из кирпича, выдерживающего нагрузку 100 кг/1 см². Для постройки многоэтажного здания этот показатель должен быть не меньше 150 кг/1 см². Прочность каждой партии производитель всегда указывает на упаковке.

Еще одним важным показателем является морозостойкость, которая измеряется в циклах и испытаниями определяется для каждой марки отдельно. Изделие помещается в воду, а потом в морозильную камеру. И там оно находится по 8 часов. Это и называется циклом, а повторяются испытания до момента очевидных изменений характеристик образца.

По нормам промышленные здания и многоэтажные дома строятся из кирпичей морозостойкостью не меньше 35 циклов. Продаются изделия с показателем 15 и 25, они значительно дешевле, но стоит ли экономить в таком случае? В случае затруднений, не мешает проконсультироваться со специалистом, который подскажет, что выбрать для таких-то климатических условий и назначения постройки.

Стандартный керамический или силикатный кирпич весит 3,8−4 кг. Если есть полости, вес, соответственно, сокращается. При проектировании в расчет берется вес кубометра стройматериала и необходимого количества раствора цемента. Удельный вес кладки колеблется в пределах 600- 1800 кг / м³ .

Характеристики

Выделяют такие его виды.

рядовой. Используется как основа под штукатурку либо для облицовочных работ. Станет элементом прочной перегородки или оградой для несущих конструкций;


Рядовой

лицевой. Используется для облицовочных работ;


Лицевой

специальный. Создает прочную основу для печи или дымохода.


Специальный для дымохода

Все производители строительных материалов стремятся, чтобы их материалы соответствовали высоким характеристикам. Изначально делается акцент на прочности. Здесь подразумевается способность материала не деформироваться, и при этом сохранять свою целостную структуру.

Показатель прочности на упаковке выделяется буквой «М», которая обязательно должна сопровождаться цифрой, указывающей на нагрузку на один кВ см: от двадцати до трехсот.

Стойкость к минусовым температурам

Измерить стойкость материла к морозу можно, используя цикличность.

После тестов выписываются заключения, в которых указывается количество циклов, что выдержал материал и при этом не потерял свои первоначальные характеристики.

Некоторые плюсы стандартного красного кирпича:

  • устойчивый к минусовым температурам и морозу;
  • материал выделяется своей прочностью;
  • отлично эксплуатируется и даже через десятки лет не теряет своих первоначальных характеристик;
  • стойкий к огню (поэтому его часто используют в промышленных печах, каминах);
  • материал выделяется своими универсальными характеристиками.

Что представляют собой дутики и высолы на стандартном кирпиче?

Исключительно в редких случаях стандартный красный кирпич может деформироваться, в результате появления в глинистой массе известняка. При обработке сырья и его измельчения, к глине могут попасть частицы ненужных материалов, что в результате становятся причиной появления «дутиков» – известковых включений.


Дутики

Они начинают активно впитывать в себя влагу, при этом увеличиваются в размере, что негативно влияет на характеристики кирпича, частицы которого начинают активно деформироваться и откалываться.

Есть и другой вид брака, он намного коварнее и распространеннее. Его называют высолами, что проявляются уже на стенах после завершения строительных работ. На брикетах образовываются белые пятна и разводы.

И что обескураживает: при приобретении партии невозможно выяснить – образуются ли в результате высолы, или нет.


Высолы

Они появляются под влиянием факторов внешней среды. Ими могут выступать: грунтовые воды, соль из кладочного раствора, и, как не удивительно, воздух.

Как предотвратить появление высолов на стандартном кирпиче:

  • используйте исключительно качественный и проверенный раствор;
  • кладка кирпича никогда не должна проводиться в дождливую погоду;
  • строительные работы должны проводиться качественно;
  • фасад должен покрываться специальным слоем защиты;
  • от противоморозных химических покрытий лучше отказаться;
  • максимально нужно стараться уплотнять кладочные швы, при этом применяется расшивка.

Множество образованных высолов, спустя некоторое время, должны исчезнуть после нескольких проливных дождей. С ними можно попробовать бороться и народными способами, но лучше воспользоваться услугами профессионалов. Они без труда очистят кирпич и нанесут специальную защиту на фасад.

Маркировочные обозначения технических характеристик силикатного кирпича

При описании силикатного кирпича производители обязаны указывать набор определенных параметров.

Первый из них — это плотность. Речь идет, соответственно, либо о плотности отдельно взятого кирпича, либо же о плотности определенной площади готового изделия из него.

Напомним, что средняя плотность, которую имеет белый строительный кирпич по ГОСТу равна 1500 кг на метр кубический. Это касается стандартного размера кирпича, который считается плотным, если он полнотелый, и пористым, если он содержит внутренние пустоты. Чаще всего отдельной маркировки для данных двух видов плотности нет, отличить их между собой можно по цифровому значению. Однако иногда плотность на кирпиче указывают литерой П.

Второй параметр, характеризующий кирпич, — это прочность. Здесь классификация более стройная и одновременно более развернутая. Всего выделяют 6 классов для традиционных размеров силикатного кирпича белого. Маркировка для прочности — М. Цифровое значение этого параметра варьируется в среднем от 75 до 200. Прочность отражает то, насколько кирпич способен к последовательному сжатию и расширению без разрушения своей структуры. Для полого кирпича типична минимальная маркировка М-25, для полнотелого — максимальная М-300. Почти всегда во влажных помещениях прочность силикатного кирпича снижается в разы.

Влагопоглощение является также самостоятельной маркировочной единицей. Нормой в строительстве считается до 6% влагопоглощения. Однако силикатный кирпич почти всегда превышает ГОСТы по этому значению и доходит по влагопоглощению до 12%.

Следующая характеристика связана с устойчивостью материала к низким температурам — это морозостойкость. Литера, отражающая этот параметр  — F. Показатели морозостойкости отражают, сколько раз данный материал способен без утраты своих основных свойств подвергаться заморозке-разморозке.

Обычно белый кирпич для внутренних стен помещения не требует высокой морозоустойчивости. Среднее значение F для него будет составлять 15. А вот кирпичи для фасадов, несущих стен, колонн, заборов и т.п. требуют куда большей морозоустойчивости. Здесь средним считается значение F, равное 100 и даже более.

Некоторые производители делают силикатные кирпичи с повышенной морозоустойчивостью, что достигается за счет особых добавок в составе и иногда несколько меняет размеры кирпича стандартного. Тем не менее, злоупотреблять подобными подходами категорически не рекомендуется, поскольку они не соответствуют нормам экологичности и не прописаны в ГОСТе. Для внутреннего строительства подобные кирпичи попросту опасны, а для внешнего могут применяться лишь дозированно.

Еще одна важная маркировочная характеристика — это теплопроводность. Ее указывают для большинства строительных материалов, поскольку сохранение температуры внутри помещений всегда является первостепенной задачей.

Для кирпича силикатного теплопроводность предопределена плотностью. Так, у полых изделий она ниже — в пределах между 0,55 и 0,8 Ватт на метр-Цельсий (Вт/мС). При этом для цельного кирпича значение возрастает до 0,67-0,9 Вт/мС.

Таблицы основных характеристик силикатного кирпича

Маркировочные параметры и главные технические характеристики материала удобно представлять в структурированной форме. Ниже представлены данные для размера силикатного кирпича белого стандарт.

полнотелый кирпич — М150 (1600-1800), М200 (1800-2000)

полый кирпич — М150 (1400-1500), М200 (1500-1600)

полнотелый кирпич — М125-М200

полый кирпич — М150- М200

F35-F75 — идентичное значение для всех видов и размеров кирпича силикатного белого

полнотелый кирпич — 0,66-0,9

полый кирпич — 0,57-0,8

полнотелый кирпич — 7,8-10

полый кирпич — 8-11

51 — вновь одинаковое значение для всех видов силикатного кирпича размеров стандарт.

полнотелый кирпич — 3,5-3,6 (для стандартного размера кирпича одинарного) и 5 (для полуторного кирпича)

полый кирпич — около 3 (кирпич силикатный размеры стандарт) и около 4 (размер полуторный)

В заключение необходимо подчеркнуть, что перечисленные технические параметры касаются только силикатных кирпичей. Хотя размер красного кирпича обыкновенного совпадает с размером белого, маркировочные обозначения и нормативы ГОСТ у него другие.

Основные виды облицовочных кирпичей и их параметры

Существуют такие разновидности облицовочного кирпича:

  • Керамический. Этот вид материала является самым распространенным из всех существующих. Он самый выгодный в производстве, технология позволяет получать высококачественный продукт с разными вариантами внешнего вида и эксплуатационных свойств. Сырьем для изготовления является глина с определенными минеральными добавками. Из нее изготавливается формовочная смесь, которая пропускается через специальные фильеры, придающие массе форму готовых блоков. Затем материал подается в печь для обжига, в результате чего получается высокопрочный облицовочный кирпич.
  • Клинкерный. Фактически, клинкерный кирпич — это частный случай керамического. Он производится по схожей технологии из того же сырья, что дает основания считать его таким же керамическим материалом. Отличия клинкера в том, что обжиг производится при гораздо более высокой температуре — до 1900° против 1400-1600° для обычного керамического лицевого кирпича. Такое отличие делает клинкер намного прочнее — срок службы может значительно превысить время эксплуатации здания. Материал совершенно не впитывает воду, твердость и устойчивость к износу являются эталонными. При этом, он неудачен как звукоизолятор — высокая плотность способствует хорошей звукопроводимости.
  • Гиперпрессованный. Материал, изготавливаемый по совсем другим технологиям. В процессе не используется обжиг. Сырьем для производства служит цементная смесь, в составе которой имеется известняк и некоторые минеральные добавки, увеличивающие прочность и придающие определенную цветовую гамму. Готовая смесь распределяется по формам и застывает под высоким давлением. Преимуществами материала являются возможности с высокой степенью реалистичности создавать на боковых рабочих гранях фактуру натурального камня, в кладке это выглядит весьма эффектно. При этом, материал не делается пустотелым, имеет большой вес и высокую теплопроводность.
  • Силикатный. Известь, песок и вода — вот компоненты для производства силикатного кирпича. На сегодня он почти вытеснен с рынка современными материалами, обладающими более удачным набором свойств. Основная проблема силикатного кирпича заключена в низкой влагоустойчивости. Способность впитывать воду лишает силикатный кирпич полноценного выполнения обязанностей облицовочного материала, оставляя за ним лишь строительные функции.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Облицовочный кирпич выпускается в разных типоразмерах. Для стандарта, наиболее распространенного типоразмера использованы соотношения сторон 1:12:1/4 (длина:ширина:высота)

Такое соотношение обозначается латинской аббревиатурой NF.

В целом, используются такие типы размеров облицовочного кирпича:

  • 0,7 NF — облегченный — 250х85х65 мм (длина:ширина:высота).
  • NF — одинарный — 250х120х65 мм.
  • 1,5 NF — полуторный или утолщенный — 250х120х88 мм.
  • 2 NF — двойной — 250х120х138 мм.

Гиперпрессованный кирпич имеет собственные категории размеров:

  • 250х120х65 мм.
  • 250х60х65 мм.
  • 250х90х65 мм.

Для удобства подсчета количества материала следует знать площадь рабочих граней блока. У кирпича это — боковая (ложок) и торцевая (тычок) грани. Площадь легко вычисляется произведением высоты на длину или ширину блока.

  • 0,017 м2 — тычок (59 шт в 1 м2).
  • 0,0345 м2 — ложок (29 шт в 1 м2).

Для гиперпрессованного кирпича показатели будут следующими:

  • Для обычного размера (250х120х65 мм) — 0,0078 м2 — тычок (128 шт на м2) и 0, 016 м2 — ложок (62,5 шт на м2).
  • Для половинного (250х60х65 мм) — 0,0039 м2 — тычок (256 шт на м2) и 0,016 м2 — ложок (62,5 шт на м2).
  • Для облегченного (250х90х65 мм) — 0,006 м2 — тычок (171 шт на м2) и 0,016 м2 — ложок (62,5 шт на м2).

Знание площади рабочей поверхности кирпича поможет быстро и точно подсчитать необходимое количество материала для отделки фасада известной площади.

ВАЖНО!
Следует учитывать, что количество материала получится несколько большим, так как не учитывается площадь, занимаемая швами кладки. Это позволит иметь небольшой запас на случай непредвиденных изменений, порчи или иных обстоятельств.

Особенности кладки

В процессе кладки кирпича его укладывают чаще всего на самую большую грань, причем так, чтобы нагрузка распределялась как минимум на 2 нижележащих параллелепипеда. При этом, чтобы стены выходили прочными и долговечными, кладка производится со смещением, называемым перевязкой. Кирпич в стене может располагаться как вдоль, так и поперек нее, то есть обращаться к поверхности стены самой маленькой гранью (тычок) или узкой длинной (ложок).

Кладка в 0,5 кирпича определяется в квадратных метрах. Если же стена выкладывается в кирпич или толще, тогда для измерения используется объем, выражаемый в кубометрах.

При расчете стены ширина должна быть кратна 0,5 кирпича. В период проектирования поверхности учитывают толщину вертикального кладочного шва, принимая ее за 10 мм, хотя на деле она колеблется в пределах 8-12 мм. Два кирпича, уложенных тычком, с учетом ширины кладочного шва (120+10+120=250 мм) составляют модуль, равный длине целого одинарного изделия. В каждом ряду (при использовании одинарного изделия, укладываемого на постель) вертикальные швы могут располагаться через 120 или 250 мм. Если же производится кладка на ребро, швы будут проходить через 65 мм.

Если стены возводятся без дополнительных воздушных прослоек и утеплителя, то их вертикальные габариты будут соответствовать сумме граней используемых стройматериалов по вертикали плюс толщина кладочных швов (12 мм для горизонтальных швов). Для расчета размеров кирпичной кладки по вертикали существует специальная формула: N×R+(N-1)×T, в которой обозначения соответствуют следующим величинам:

  • R — вертикальный параметр кирпича (65 мм для одинарного размера или 88 для полуторного);
  • N — номер ряда;
  • Т — толщина шва.

Чтобы не производить расчеты для каждого ряда, можно воспользоваться готовой таблицей кратности кладки по вертикали:

Номер ряда Номер ряда Высота ряда вместе с кладочным раствором (мм)
1НФ 1,4НФ 1НФ 1,4НФ
1 77 100 19 1463 1900
2 154 200 20 1540 2000
3 231 300 21 1617 2100
4 308 400 22 1694 2200
5 385 500 23 1771 2300
6 462 600 24 1848 2400
7 539 700 25 1925 2500
8 619 800 26 2002 2600
9 693 900 27 2079 2700
10 770 1000 28 2156 2800
11 847 1100 29 2233 2900
12 924 1200 30 2310 3000
13 1001 1300 31 2387 3100
14 1078 1400 32 2464 3200
15 1155 1500 33 2541 3300
16 1232 1600 34 2618 3400
17 1309 1700 35 2695 3500
18 1386 1800 36 2772 3600

Если используется стройматериал других параметров, то по приведенной выше формуле легко можно составить собственную таблицу, по которой в процессе кладки производится контроль с помощью порядовки — рейки с делениями, соответствующими кладочным рядам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.