Размеры брусаПодробные страницы

Таблица сколько досок 1 кубе штукметров

По ГОСТу, длина доски обрезнойсоставляет 6 м. С учетом индивидуальных особенностей строительного объекта потребитель может заказать и другой размер, но это должно быть согласовано с нормами транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатацией готового объекта.

Толщина стандартной обрезной доски составляет, обычно 25, 40 или 50 мм.

при толщине 100 – 150 мм. Длина, как было указано выше, составляет 6 метров. Бруски малых размеров бывают 40 х 40 мм и 50 х 50 мм.

при длине 3 или 6 метров. Стоимость обрезной доски зависит от того, к какой категории пиломатериалов относится брус: стандартный или не стандартный. Окончательная стоимость обрезной доски формируется с учетом качества полученного материала и его эксплуатационных качеств.

Для обеспечения надлежащего качества готовых изделий необходимо соблюдать правила хранения и транспортировки.

В частности, при складировании доски обрезной надо учитывать ее способность впитывать влагу из земли. Поэтому материал необходимо складывать на поддоны и использовать перекладные промежуточные бруски. В таком виде доски лучше проветрятся, сохранят предельный уровень влажности и слегка подсохнут.

Основными материалами, используемые для производства доски обрезной, являются: осина, пихта, лиственница, сосна и кедр. Для внутренней отделки зданий применяют красное дерево, ясень, дуб, липу и другие породы дерева. Необходимо отметить, что по стоимости эти материалы превышают аналогичные продукты, изготовленные из других пород деревьев, но по эстетическим и эксплуатационным характеристикам они превосходят другие породы дерева.

На практике нередки случаи, когда в результате неправильного хранения качество доски пострадало, и товар перевели в категорию более низшего сорта. В таком случае товароведы торгующих организаций должны провести переоценку товара и с учетом имеющихся дефектов присвоить соответствующий сорт и цену. На маркировочном ярлыке должна быть проставлена отметка о проведенной уценке.

главная⇒ строймат⇒ отделочные

Каждый вид пиломатериалов имеет свой модельный ряд и типовые размеры.

Основные нормативные докменты: ГОСТ 2695-83: для досок из лиственных пород, и ГОСТ 24454-80: для досок из хвойных пород.

Доска обрезная, половая и вагонка:

ширина: от 64 (мм)до 275 (мм);

толщина: от 16 (мм)до 75 (мм);длина: от 1000 (мм)до 6000 (мм)с градацией 250 (мм).

Брусья и бруски:

ширина: от 40 (мм)до 275 (мм);

толщина: от 40 (мм)до 275 (мм);длина: от 1000 (мм)до 6000 (мм)с градацией 250 (мм).

Рейка (типовые размеры):

25 (мм)х 50 (мм);

25 (мм)х 40 (мм);20 (мм)х 40 (мм);22 (мм)х 50 (мм).Параметры основных видов пиломатериаловЧертеж Чертеж и параметры типовой моделиДлина (мм) Общая длина доски в (мм)Ширина (мм) Общая ширина типовой модели в (мм)Толщина (мм) Толщина доски в (мм)Доска(перейти)от 1000 (мм)до 6000 (мм)75 (мм)100 (мм)125 (мм)150 (мм)175 (мм)200 (мм)225 (мм)250 (мм)275 (мм)16 (мм)19 (мм)22 (мм)25 (мм)32 (мм)40 (мм)50 (мм)60 (мм)75 (мм)Брус(перейти)до 6000 (мм)от 70 (мм)до 270 (мм)от 145 (мм)до 279 (мм)Вагонка(перейти)от 1200 (мм)до 5700 (мм)95 (мм)95 (мм)140 (мм)15 (мм)12 (мм)12 (мм)Рейка(перейти)от 500 (мм)до 3000 (мм)22 (мм)20 (мм)25 (мм)40 (мм)50 (мм)Штакетник(перейти)от 500 (мм)до 1800 (мм)от 40 (мм)до 100 (мм)от 16 (мм)до 40 (мм)Плинтус(перейти)от 1000 (мм)до 2000 (мм)от 15 (мм)до 60 (мм)от 40 (мм)до 80 (мм)Штапик(перейти)от 1000 (мм)до 2000 (мм)8 (мм)10 (мм)10 (мм)Блок-хаус(перейти)от 2000 (мм)до 6000 (мм)от 00 (мм)до 230 (мм)от 20 (мм)до 40 (мм)Стропила(перейти)от 3000 (мм)до 5000 (мм)от 160 (мм)до 220 (мм)от 20 (мм)до 80 (мм)Шпалы(перейти)I 180 (мм)II 160 (мм)II 150 (мм)2750 (мм)2750 (мм)2750 (мм)250 (мм)230 (мм)230 (мм)

Размеры пиломатериалов устанавливаются государственными стандартами. Расчет параметров полуфабрикатов проводят, исходя из сферы их применения для потребностей внутреннего рынка и экспорта продукции.

Что такое обрезная доска, брус и брусок

Несведущему человеку не так легко разобраться в строительной терминологии. Если вы затеяли стройку, это делать придется. Для начала разберемся, что такое доска, чем она отличается от бруса и бруска. Все определения пиломатериалов даны в ГОСТ 18288-87. Опираются они на размеры. Согласно этому документу:

Чем отличаются брус и брусок? Брус в сечении имеет форму квадрата со стороной больше 100 мм. Брусок может быть квадратным, но сторона должна быть меньше 100 мм, но чаще всего брусок имеет вид прямоугольника

• Доска — это пиломатериал, имеющий толщину не более 100 мм и ширину больше двукратной толщины.
• Брус — шириной и толщиной более 100 мм. Максимальный размер бруса не нормируется. Только минимальный.
• Брусок — толщиной до 100 мм и шириной не более удвоенной толщины.

Итак, если посмотреть на брус с торца, все его стороны должны быть равны. Поперечное сечение бруса даст нам квадрат. Доска и брусок — прямоугольники. Просто у доски ширина более чем в два раза больше толщины, а у бруска меньше. Например, 25*75 мм — это доска, а 25*45 мм — это брусок. И, кстати, 50*50 мм и 75*75 мм — это тоже брусок, а не брус, потому что по стандарту брусом считается изделие со стороной от 100 мм. С этими названиями, вроде, разобрались.

Что такое горбыль и дощатый горбыль, понятно по фото

Для черновых работ еще иногда применяют горбыль. Что это такое? По тому же стандарту, это боковая часть бревна, одна сторона которой пропилена, вторая нет. Есть еще дощатый горбыль — это когда наружная часть горбыля пропилена частично.

Обрезная и необрезная доска

Еще стоит определиться с тем, что такое пласть и кромка. Это любая из двух более широких поверхностей в доске или бруске, и любая из поверхностей в брусе. Кромка, соответственно — более узкая часть пиломатериала.

Пласть доски или бруска — это широкая поверхность

Вот теперь можно выяснять, что такое обрезная доска и чем она отличается от необрезной. Обрезная доска имеет кромки, опиленные перпендикулярно пластям. На кромке может быть обзол (остатки коры), но не более чем допустимо по сортности. Необрезная доска, соответственно, имеет не обрезанные или частично обрезанные кромки. В ту же категорию попадает обрезной пиломатериал, в котором обзол превышает допустимые пределы.

Есть еще полуобрезная доска. Это когда только одна кромка ровная, а на второй может быть обзол. Брус, кстати, тоже может быть с обзолом. У двухкантного обработаны две противоположные стороны, у трехкантного три, у четырехкантного — все четыре.

Обрезная и необрезная доска. Разница в виде кромок. У обрезной они гладкие; у низких сортов допускается наличие небольшого количества обзола. У необрезной доски кромки не обрезаны совсем или только частично

Может понадобиться еще такое понятие, как калиброванный пиломатериал. Бывает калиброванная доска, брусок и брус. Это пиломатериал высушенный и обработанный (на рейсмусе или строгальном станке) до требуемого размера. Надо понимать так, что некалиброванный может иметь отклонения по размерам (пределы отклонений нормированы), калиброванный отличаться по габаритам не должен. Вернее, допустимые отклонения очень маленькие.

Есть еще строганная доска. Отличается от обрезной более гладкими сторонами, так как подвергается дополнительной обработке. Обрезная доска высушивается, а после этого отправляется на дополнительную обработку на строгальном станке. Там снимается ее шероховатость, которую оставила пила. Одновременно может происходить калибровка, но это необязательно. Строганная доска может быть некалиброванной.

Деловая и строительная доска: в чем разница

Еще в прайсах есть доска с одинаковыми размерами, одного сорта, но одна строительная, а другая деловая. Разница в том, что деловая изготавливается из не сухостойных стволов. Она высушена, не имеет грибковых или бактериологических поражений, червоточин, даже если они разрешены стандартами. Поэтому стоит существенно дороже.

Деловая доска применяется при устройстве кровли. Идет на лаги, стропила. Ее же применяют в каркасном домостроении. Деловую доску могут прямо на предприятии обработать нужными составами, но это обговаривается конкретно перед поставкой.

Чтобы понять строительный перед вами пиломатериал или деловой, смотрите на сучки. В деловой доске или брусе могут быть только здоровые (светлые) сросшиеся сучки

Принципы выбора пиломатериалов

В России и других странах с похожим климатом пользуются большим спросом стройматериалы, выполненные из хвойных пород деревьев.

Многие домовладельцы удивляются, почему же выбор падает именно на такие сорта деревьев и в чем заключается их преимущество?

Пиломатериалы из хвойных деревьев

Основным достоинством хвойных пород деревьев является то, что они практические не подвержены губительному воздействию влаги. Еще одним существенным преимуществом хвойных пород является повышенная прочность и очень хорошая твердость, она существенно облегчает процесс обработки древесины.

Но если человек решил остановить свой выбор именно на таких досках, необходимо учитывать, что из-за большого содержания смол они больше подвержены возгоранию. По статистике распространенным видом дерева, используемого в России, является сосна.

Из лиственных пород деревьев наиболее предпочтительной является дуб. Он не только смотрится очень благородно и эстетично, но также является надежным, а при должном уходе прослужит несколько десятилетий. Единственный минус таких досок – крайне высокая стоимость.

Специалисты предупреждают, что выбирать тот или иной вид пиломатериала нужно в зависимости от того, для каких целей он будет использоваться.

Если дерево используется для сооружения бани, необходимо остановиться на породе с минимальным количеством смол. Хвойные породы часто применяются для выдерживания больших нагрузок, а лиственный пиломатериал больше подходит для сооружения декора и различной мебели.

Но прежде чем приобретать конкретный вид пиломатериала, необходимо все хорошенько обдумать и объективно оценить его преимущества и недостатки.

Видео: Породы древесины

Подборка вопросов

• Михаил, Липецк – Какие диски для резки металла использовать?
• Иван, Москва – Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
• Максим, Тверь – Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
• Владимир, Новосибирск – Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
• Валерий, Москва – Как выковать нож из подшипника своими руками?
• Станислав, Воронеж – Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Сорта и условные обозначения древесины.

Древесина первого сорта применяется для создания элементов строительных конструкций, окон, дверей, лестниц, чистовой отделки пола и стен. Влажность сорта не должна превышать 22%.  

Второй сорт древесины используют для на настилов, несущих строительных конструкций ( II категории) опалубки, обрешетки и строганые детали. Влажность сорта не должна превышать 22%.

Третий сорт древесины применяют для производства несущих конструкций (III категории). Влажность сорта не должна превышать 22%.

Четвертый сорт древесины пригоден для изготовления тары, мелких заготовок. Допустимая влажность 4-го сорта не нормируется.

В обозначении бруса указывается материал (доска, брусок, брус), далее указывается цифра, которая определяет сорт, породу древесины (хвойные либо другие породы дерева – сосна, ель, лиственница, кедр, пихта). После чего указывают размер поперечного сечения в миллиметрах и обозначения определенного стандарта.

Как это выглядит: Доска – 2 – ель – 40 х 150 – ГОСТ 8486-86

Некоторые производители указывают также длину и кубатуру изделия: Доска – 2 – лиственница – 40 х 150 х 6000 – ГОСТ 8486-86 Количество в кубе: 27 штук.

Требования к древесине и сортность

Сорт доски или ее сортность — это классификация, в которой указаны допустимые изъяны древесины и их количество. Доска и бруски могут быть пяти сортов — отборный, 1-й, 2-й, 3-й и 4-й. Брус отборным не бывает, так что имеет только четыре сорта, обозначаемых цифрами.

Пиломатериалы отборного, первого, второго и третьего сортов изготавливают:

• из сухой древесины влажностью не более 22%;
• из сырой;

• сырой, обработанной антисептиками.

Древесина для четвертого сорта не регламентирована. Сортность определяется по худшей пласти или кромке. То есть, находите худшую часть, и по наличию и количеству дефектов и изъянов определяете сортность. Все они приведены в таблицах, а сами возможные дефекты в виде картинок.

Как определить сортность доски

Знаете, как определяют сорт доски на производстве? На глаз. Никто не считает сучки, трещины и другие дефекты. Да и разница между, скажем, первым и вторым сортом очень невелика. И не все производители стараются действительно правильно ее рассортировать. Так что лучше контролировать все самому. Но таблицы такие большие, а дефектов очень много — запомнить все нереально. Но есть определенные критерии, которые могут вам помочь определить насколько качество соответствует заявленному.

Отборная и первосортная обрезная доска не может иметь такие повреждения

Если есть хоть один выпавший сучок, перед вами точно не отборный и не первый сорт. Как минимум второй, а то и ниже.
На досках и брусе первого сорта не должно быть гнили, грибков и сердцевины. Это все места, которые в первую очередь разрушаются

Так что их быть не должно.
При выборе бруса обращайте внимание на количество годовых колец. Чем их больше, тем выше качество древесины.

А еще стоит посмотреть на условия хранения. Вообще, доска высоких сортов должна храниться хотя бы под навесом. Она должна быть сложена в проветриваемые штабеля, а не лежать навалом. Проветриваемые штабеля — это с прокладками, которые отделяют один ряд от другого и позволяют лесу равномерно сохнуть.

Нормативные ограничения дефектов

Таблица норм ограничений на пороки древесного материала по ГОСТ 2140-81 предусматривает наличие сучков. Их размер рассчитывается в долевой части ширины досок и количестве на 1 погонный метр. Для брусьев нормативы не устанавливаются.

Для характеристики качества досок различают:

• ребровые сучки;загнившие и кромочные;толщиной 40 мм и более.

Допустимые нормы наличия дефектов рассчитываются, исходя из предусмотренных в стандартах параметров. Измерение диаметра сучков проводится по контуру, проведенному параллельно к продольной оси материала.

Допустимое наличие трещин в полуфабрикате зависит от целостности и условий сохранения материала. Различают сквозные трещины, глубокие и неглубокие, выходящие на торец.

Нормативные размеры дефектов устанавливаются для полуфабрикатов с допустимой влажностью до 22%. При увеличении показателя размер изъянов уменьшается в несколько раз.

При изготовлении досок и бруса учитываются дефекты сырья, в том числе наклон волокон, кармашки, форма и размеры сердцевины, следы заболевания дерева.

Отдельно анализируется поражение заготовки грибами. В результате их воздействия на дереве образуются ядовитые пятна, гниль, которые влияют на качество материала. В результате обработки дерева могут возникнуть механические повреждения.

Инородные включения в виде проволоки, осколков не допускаются в полуфабрикатах. Биологическое повреждение червоточиной рассчитывается в штуках на 1 м заготовки и не должно превышать 2-6 неглубоких дефектов.

Стандартные размеры обрезной доски

По ГОСТу 24454-80 есть пиломатериалы хвойных пород стандартных габаритов. Толщина и ширина доски приведена в таблице. По толщине обрезной доски, бруска и бруса отклонения допустимы, но они не могут быть больше:

• ±1 мм для досок и бруска толщиной до 32 мм;
• ±2 мм для пиломатериала от 40 мм до 100 мм;
• ±3 мм при толщине 110 мм и больше.

Также есть ограничения по отклонениям ширины: разбег может быть до 2 мм при ширине до 100 мм, и до 3 мм при ширине 125 мм и более.

Стандартные размеры обрезной доски указаны для древесины влажностью 20%. Для материалов более высокой и низкой влажности изменяются. Величина усушки прописана в ГОСТ 682.1.

Кроме того, нормируется длина пиломатериалов. Она может быть от 1 метра до 6,5 метров. Шаг градации — 25 см. По длине допустимые отклонения — 25 мм или +50 мм .

В новом стандарте для внутреннего рынка приемлемы другие отклонения от стандартных размеров обрезной и необрезной доски

Обратите внимание, введен ГОСТ 26002, в котором для внутреннего рынка допускаются другие отклонения. Но стоит приписка: по согласованию с потребителем

То есть, при покупке доски «стандартных размеров», смотрите ГОСТ. В 24454-80 требования более жесткие. В нем же, кстати, установлены другие критерии сортности. Так что, действительно, стоит спрашивать, по какому ГОСТу маркирована продукция.

Что регулирует ГОСТ на пиломатериалы

По ГОСТ 24454-80, для всех пиломатериалов установлена четкая классификация пород. Они подразделяются по габаритам, массе, допустимым значениям влажности. Весь лес, то есть деловая древесина, используется строительной сферой как бревно либо пиломатериал. Круглое бревно может использоваться необработанным.

ГОСТ на размеры пиломатериалов

Однако чаще всего его распускают на рейки, вагонку, различные другие детали, чтобы потом изготавливать столярку, полуфабрикаты:

• шпунтованные изделия;
• дверных наличников;
• плинтусов;
• галтелей;
• дверных коробок;
• оконных блоков;
• балконных рам;
• бруса различного сортамента.

Каждый из параметров для перечисленных изделий регламентирует ГОСТ. Основные технические характеристики – толщина, длина, ширина, масса, допустимая влажность. Если первые три параметра регулируются наладкой деревообрабатывающего оборудования, то регулирование влажности, веса необходимо осуществлять длительной сушкой леса в специальных газовых сушильных камерах. Значительные различия в сортамент пиломатериалов вносит вид заготовок.

Особенности и преимущества разных видов пиломатериалов

На строительных рынках представлен широчайший ассортимент различных видов пиломатериалов, и все это благодаря тому, что большинство людей в строительной сфере предпочитают использовать именно древесину.

Пиломатериалы различаются между собой не только стоимостью, дополнительным фактором различия специалисты выделяют:

• порода дерева;
• вид обработки;
• форма;
• размер.

Поэтому каждый человек сможет найти для себя идеальный вид, способный устроить его по всем параметрам. Современные производители пиломатериалы изготавливают из лиственных или хвойных пород деревьев.

Среди лиственных пород популярным и качественным является дуб, но позволить себе использовать такую породу дерева для строительства способен далеко не каждый человек, поскольку цена у дубовой доски очень высокая.

Древесина из хвойных деревьев более распространенная, она устойчива к влаге и нагрузкам, поддается обработке. Единственным минусом такой древесины остается то, что из-за большого содержания смолянистых веществ она довольно быстро начинает гнить.

Характеристика деревянного бруса по породе древесины применяемой в изготовлении

Оснополагающие характеристики бруса, как пиломатериала, заключаются в размере, типе сечения, влажности сырья, плотности, устойчивости к разнообразным воздействиям, пределе прочности при сжатии и изгибе. Но, прежде всего, массив характеризуется породой используемой древесины.

Сырьевой основой для изготовления цельного специзделия является натуральная древесина. В российском производстве применяется, как правило, материал древесины . Это могут быть кедровые деревья, лиственница, ель, и, конечно же, сосна.

К слову, лиственница используется крайне редко. Это вызвано ее трудной обработкой по причине повышенной твердости, если сравнивать с обработкой ели и сосны. Конечно, сырье несколько тверже и прочнее сосновой и еловой древесины, к тому же она довольно устойчива к загниванию, к тому и морозостойка. Как и сосна, лиственница под воздействием кислорода и света, изменяет цветовую гамму, поэтому отличить ее от иных хвойных деревьев сможет не каждый. Одна из возможностей определения лиственницы среди другой древесины, это отпилить кусок материала и положить на пару-тройку недель в емкость с водой. Если спустя определенный период древесный кубик утонет, то перед вами лиственница, поскольку другой материал, произрастающий в наших регионах, не утонет.

Предпочтительнее, для изготовления погонажного продукта, по общим характеристикам сосна. Отличить ее от елового материала можно по ряду признаков: сосновый запах резкий – ель пахнет, как ее хвоя; свежеостроганная сосновая заготовка имеет несколько темноватый оттенок – ель более светлый. Сучки у ели меньше, чем у сосны, ель немного легче колется.

Конечно, положительные качества сосновой древесины зависят от местности лесопроизрастания. Дерево, выросшее на севере страны, обладает гораздо лучшими показателями качества, растет она долго дольно таки и потому годичные кольца плотные. Если рассматриваемое дерево выросло в сухой местности на возвышенности, то сырье его довольно плотное и твердое. Сосновые бревна, привезенные из низкого заболоченного места, имеют намного более мягкий материал.

Сосна, как и многие хвойные породы, да и деревья вообще, имеет и некоторые недостатки. Продукт склонен к короблению, изгибанию и искривлению, обладает свилеватостью, растрескивается, особенно при неправильной технологии сушки. Продукция из сосны не должна храниться на открытом солнечном пространстве, ее лучше сохранять подальше от сквозняков, снега и дождя. Сушка готовых творений, производится через специальные прокладки, иногда с применением струбцин и пресса, для избегания коробления массива.

При отборе погонажного материала из сосны для строительства стоит руководствоваться некоторыми принципами. Например, продукт должен быть изготовлен из северного леса, обладать минимальной влажностью, приемлемым внешним видом. Необходимо поинтересоваться, в какой период года производилась заготовка древесины. Лучше, в период, когда сокодвижение в растение практически отсутствует: это зимний период или же поздняя осень.

Кстати, между понятием бруса или бруска и обрезной доской, весьма условное различие. Параметры сечения обрезной доски чаще всего ограничиваются 5х10, 5х15 см, изделие, что превышает подобный показатель по размерам, является брусом: 7,5х10; 10х10; 10х15; 15х15; 15х20; 20х20; 20х25; 25х25; 25х30; 30х30 см – это наиболее применяемые и распространенные сечения бруса. Под бруском понимают погонажное изделие, размеры которого не превышают 7,5х7,5 см, но и не меньше 4х4 см. Пилопродукция с меньшими размерами сечения классифицируется под раскладку, нащельник, планку и некоторых многих иных изделий.

Технические требования к материалу

Технические требования к материалам

Сырье для изготовления пиломатериалов, размеры досок, качество обработки предусмотрены в стандартах. По качеству переработки материала различают 5 типов досок и 4 типа брусьев.

Отборные сорта пиломатериалов изготовляются:

• сухими с допустимой влажностью в пределах 22%;из сырой древесины – влажность выше 22%;из материала, обработанного антисептиками.

Для 4 сорта пиломатериалов влажность не регламентируется стандартами. Требования к шероховатости поверхности устанавливается ГОСТ 7016.

В зависимости от предназначения пиломатериалов устанавливаются дополнительные параметры, характеризующие качество сырья. Например, для строения кораблей учитывается количество, размеры и характер размещения сросшихся сучков на 1 метровом участке длины пиломатериала.

Для изготовления настила в материале возможно наличие трещин и сердцевины. Оценка пригодности материала проводится по лучшей стороне.