Производство шлакоблоков

Изготовление вибропрессовочного станка для строительных блоков

При правильных расчетах, проектировании и сборке станка получается качественное оборудование, которое не уступает заводским аналогам и существенно уменьшает расходы на строительные материалы.

Чертеж станка для изготовления шлакоблоков

Перечень необходимых инструментов

Для изготовления самодельного вибростанка необходимы следующие инструменты и материалы:

• угловая шлифмашина;
• сварочный аппарат;
• тиски;
• набор ключей;
• соединительные, крепежные элементы (шплинты, гайки, болты);
• электрический мотор мощностью до 1 кВт;
• металлические полоски, швеллера;
• металл листовой (толщина 3 мм и более);
• труба (диаметр 80–100 мм) для формирования пустот.

Чтобы без лишних физических усилий, удобно и легко можно было управлять ручным прессом, на станок устанавливают рычажную систему. Матрица – основная часть самодельного оборудования. Ее размеры и форма выбираются индивидуально, в зависимости от производственной необходимости.

https://youtube.com/watch?v=brbSHJMXpdU

Последовательность изготовления

Пошаговое изготовление станка для шлакоблоков своими руками:

1. Первым делом определяются с габаритами будущих блочных изделий. Чаще всего они равны 200*200*400 мм.
2. Следует учесть, что высота матрицы (формы) должна быть на 50 мм выше высоты будущего блочного материала, т. к. под воздействием вибрации раствор будет немного усаживаться.
3. Угловой шлифмашиной из листового материала нарезают заготовки – будущие стенки матрицы. Если она рассчитана на производство нескольких блоков, тогда в ней делают соответствующее количество перегородок.
4. Сваривается форма по наружной стороне, чтобы не портился вид готового материала.
5. Металлическую трубу разрезают на части (болванки), длина каждой должна быть меньше высоты матрицы на 5 мм. На один кирпич приходится по 3 болванки. Их делают конусовидной формы (для легкого вынимания готового материала из станка).
6. Добиться зауженного вида можно путем разрезания трубы до середины и обжима ее тисками. Если трубы толстостенные, тогда используют токарный станок.
7. Каждая болванка наглухо заваривается с обеих сторон. Получившиеся цилиндры соединяются друг с другом приваренными металлическими полосками.
8. Конечная конструкция для формирования пустот приваривается к стенкам матрицы или же предусматривается съемное соединение. Конструкция извлекается из цилиндров, и на станке для производства блоков можно делать полнотелые кирпичи.
9. Снаружи, к длинной стенке формы, сваркой прикрепляются болты, на которые устанавливается маломощный электромотор.
10. К верхней части матрицы станка приваривается металлический фартук.

Самодельный станок для изготовления шлакоблоков

Завершающий этап

В качестве пресса будет выступать толстая пластина. В ней проделываются отверстия, диаметр которых должен быть немного больше диаметра ограничительных труб. Нужно, чтобы пресс заходил на форму с раствором не более, чем на 50 мм. К пластине-прессу приваривают ручки.

Монтируется мотор, путем приваривания эксцентрика на вал электродвигателя. Исходным материалом для эксцентрика выступают простые болты. Их размещают параллельно валу, предусматривая зазор для накручивания гаек. Так будет регулироваться амплитуда колебаний. Выполняют шплинтование резьбовых соединений и заземляют установку.

Станок зачищают, полируют и окрашивают.

Станок для изготовления шлакоблоков в сборе

Целесообразность использования для производства шлакоблоков

Необходимость иметь в своем распоряжении вибропресс далеко не очевидна. Тем более, если речь идет о частном строительстве. Поэтому приведем обоснование тех случаев, когда наличие вибростанка (вибропрессовочного агрегата) действительно необходимо:

если возведение дома, дачи, загородного коттеджа ведется самостоятельно, а временной фактор лимитированию не подлежит, и на первом месте – стремление максимально удешевить процесс, то в данном случае вибростанок станет самым оптимальным решением;

При производстве шлакоблоков на заводе применяют стандартные железные формы

• вопросы экологии сегодня в почете, и если вы хотите быть застрахованными от использования строительных материалов, при изготовлении которых применялись компоненты непонятного происхождения (это касается не только шлакоблоков, которые обычно производятся из различных отходов производств), то использование собственного оборудования позволит вам контролировать этот вопрос;
• собственный вибростанок предоставляет возможность формировать необходимое количество стройматериалов с точностью до одного изделия. Отпадает необходимость покупать строительные блоки с запасом или мчаться в магазин, когда становится очевидной их нехватка.

Возможность продать оборудование после окончания строительства – другая причина не отказываться от использования собственного вибростанка. Можете не сомневаться, что найдутся люди, которые придерживаются одинаковых с вами взглядов на принципы ведения строительных работ.

Заставить отказаться от покупки вибростанка, производства блочных стройматериалов на месте могут следующие факторы:

серьезные временные затраты. Чтобы изготавливать шлакоблоки, пеноблоки или другую блочную продукцию, придется «попотеть», даже если использовать бетономешалку. Временной фактор важен в одинаковой мере: учтите, что от момента изготовления шлакоблока до возможности его использования должно пройти около месяца. Это устроит далеко не всех;

Формы должны быть разборными, чтобы готовый шлакоблок можно было легко достать

дополнительные энергозатраты. Вибростанки для производства строительных блоков, как и бетономешалки, работают от электромотора, а электроэнергия нынче дорога. Этот момент также необходимо учитывать в предварительных расчетах.

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура

754 ( 7.48 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей!

4588 ( 45.53 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом – частный дом.

4304 ( 42.71 % )

Я – свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка!

431 ( 4.28 % )

Назад

Последний вопрос, который придется решить – покупать вибропресс для изготовления шлакоблочных изделий или попытаться сделать устройство своими руками. Если масштабы строительства невелики, очевидно, что намного дешевле будет собрать агрегат самостоятельно, благо конструкция простейших моделей подобных устройств не поставит перед вами никаких сверхзадач.

Обзор оборудования

Для того чтобы производить пенобетон не обязательно покупать новое оборудование – б у или мини установки вполне справятся с необходимым объемом. Теперь, чтобы более детально разобраться в оборудовании, рассмотрим каждый элемент системы в отдельности.

Бароустановка

Бароустановка – уникальное оборудование

Данный агрегат – это станок для производства пеноблоков своими руками. Получение пены и замешивание производится за счет встроенного в смеситель активатора.

Основные преимущества устройства:

• С помощью мобильной установки можно доставить бетон непосредственно к месту работ;
• Надежность в работе;
• Полученный бетон является более ячеистым, а блоки, приготовленные из данного раствора, получаются более легкими;
• Для работы на агрегате не требуется специальная квалификация;
• Идеальный вариант для частных застройщиков или небольших строительных фирм.

Вибросито

Вибросито – залог высокого качества

Еще один агрегат, без которого вам вряд ли удастся приготовить качественный пеноблок. Оно предназначено для просеивания и сортировки песка и цемента. Устройство состоит из сетки, рамы и вибродвигателя, работающего на электричестве.

При включении вибродвигатель вызывает колебания у блока с ситом и насыпанный в него песок просеивается. Далее по лотку пересыпается в общий сборник.

Основное преимущество – полученная однородная фракция цемента и песка позволяет в значительной степени улучшить качество производимых вами пеноблоков.

Компрессор

Новый компрессор прослужит долго

Еще один агрегат, полезный во многих отраслях строительства. Одноступенчатый поршневой прибор с прямым приводом используется с достаточно разнообразным выбором аксессуаров и прочего пневмоинструмента. При производстве пенобетона является обязательным элементом системы.

Основные преимущества компрессора:

• Негабаритный и легкий компрессор можно легко транспортировать к месту работ своими руками;
• Алюминиевые головки и блок цилиндров (отлитый из чугуна) с большими ребрами охлаждения способствует увеличению срока службы агрегата;
• Электродвигатель оснащен специальной защитой от перегревания;
• Имеется возможность регулировки давления на выходе.

Пенообразователь

Без пенообразователя у вас не получится приготовить пенобетон. Данная смесь обладает высокой устойчивостью (держит пену), что позволяет перевозить готовую массу на значительные расстояния без вреда для раствора.

В зависимости от желаемой плотности пеноблоков, расход пенообразователя может составлять от 0,25 л до 1,2 л на 1 м³ раствора.

Сам пенообразователь продается в пластиковых бочках, объемом в 220 литров.

Технические условия

Не забывайте, что помимо оборудования и пенообразователя, вам потребуется внимательно ознакомиться с техническими условиями производства.

Система в полной сборке

Для покупки ТУ у вас имеются две веских причины:

• С помощью ТУ вы сможете ознакомиться с рецептурой изготовления пенобетона высокого качества;
• Без них вам просто не обойтись, если вы решили кроме собственного строительства, продавать блоки частным застройщикам. Ведь для продажи пеноблоков вам потребуется специальный сертификат качества на изготавливаемую продукцию. Для того чтобы получить сей документ, от вас потребуется предоставить в сертификационные органы образец своей продукции и копию ТУ, по которому ее приготовили.

Последовательность изготовления шлакоблоков

Сама процедура формирования шлакоблоков достаточно проста. Наловчившись, вы будете тратить на один цикл производства шлакоблоков не более минуты (без учета времени на приготовление строительного раствора и других непроизводственных потерь).

Последовательность операций следующая:

• смазываем форму машинным маслом (только не отработкой!) или другим жидким смазочным материалом;
• укладываем в форму строительный раствор;

прижимаем смесь прессом и включаем мотор на 5-10 секунд;
поскольку под воздействием вибрации и пресса смесь дает некоторую усадку, добавляем раствор и повторяем процедуру

Здесь важно не переусердствовать: шлакоблоки должны иметь одинаковую высоту, но если вы добавите смеси больше, чем нужно, снятие излишков превратится в трудную, ненужную задачу. Со временем вы научитесь дозировать раствор на самодельном шлакоблочном агрегате в необходимых объемах;
поднимаем форму, оставляя изготовленное готовое изделие на месте, если используется вибростанок, именуемый в народе «несушкой», или переносим готовое изделие на место постоянного хранения.

Как видим, самостоятельное изготовление строительных блоков – процедура несложная, если учесть, что при этом, в качестве наполнителя для шлакоблоков можно использовать строительный бой, образующийся на месте ведения строительства.

Никто не мешает использовать при изготовлении шлакоблоков и другой блочной продукции готовые агрегаты, производимые серийно промышленным способом. Как уже отмечалось, если отсутствуют возможности приобрести новый станок, возможен альтернативный вариант – приобретение подержанного. В этом случае вибростанок для производства блоков будет стоить не намного дороже, чем самостоятельное изготовление – 4000-10000 рублей, в зависимости от состояния агрегата.

Изготовление шлакоблоков

Для приготовления раствора понадобится цемент, песок и один из вариантов наполнителя: шлак, щебень, отсев, гравий, кирпичный, цементный, бетонный бой или керамзит. А также в раствор добавляют различные материалы – добавки (пластификаторы, катализаторы и т. п.), которые улучшают его свойства. Чтобы раствор хорошо замешался, советуют использовать бетономешалку.

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях

Пропорции материалов для кладки стен, перегородок: 3/1/5 (песок/цемент/шлак), вода – 50% от количества цемента. Перед заливкой раствора все стенки оборудования смазываются маслом, чтобы избежать прилипания.

Готовый раствор насыпают в вибростанок для производства шлакобетона, придавливают прессом, параллельно включая вибратор. Через 20 секунд состав усаживается и уплотняется, поэтому нужно добавлять раствор до тех пор, пока прижимная пластина не дойдет до ограничителей. Вибратор все время остается включенным.

Раствор оставляют в оборудовании на сутки или трое (в зависимости от погоды). После чего готовые шлакоблоки достают и выкладывают для просушки и затвердевания.

Видео: Шлакоблочный станок своими руками на 4 блока

Подборка вопросов

• Михаил, Липецк – Какие диски для резки металла использовать?
• Иван, Москва – Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
• Максим, Тверь – Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
• Владимир, Новосибирск – Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
• Валерий, Москва – Как выковать нож из подшипника своими руками?
• Станислав, Воронеж – Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Общие рекомендации и требования

Шлакоблок для межкомнатных перегородок

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Изготовление станка

Станки для шлакоблока продаются в широком ассортименте, их цена варьируется от 3-4 тысяч рублей до нескольких десятков.

Но, так как сегодня мы рассказываем о самостоятельном изготовлении, то начнем с определения того, для каких именно масштабов, вам нужен такой станок:

• Если вам нужно сделать небольшую постройку, то вам отлично подойдет станок на одновременное изготовление одного или двух блоков.
• Если же вы хотите поставить это дела «на конвейер», то тут уже необходимо делать матрицу на четыре, а то и больше блоков.

Из чего состоит оборудование

Определившись с тем, какое количество шлакоблоков вы желаете изготавливать в сутки, давайте рассмотрим строение данного станка:

Самая главная деталь в станке, это матрица, поэтому нужно уделить особое внимание данному этапу изготовления. Ведь от нее, в дальнейшем будет зависеть форма, точность и размеры будущих шлакоблоков

Соблюдение размеров – основа положительного результата

Самодельный строительный материал

Себестоимость шлакоблоков невысока, а по размерам они заменяют собой около 5 обычных кирпичей, есть изделия и равные 8-10 керамическим блокам. Изготавливается они из любого подручного материала, называемого еще заполнителем.

К заполнителям можно отнести:

• Песок.
• Керамзит.
• Зола.
• Шлак.
• Опилки.
• Щебень.
• Битый кирпич.

В основе укрепляющего элемента выступает цемент. При самостоятельном изготовлении шлакоблоков, вы не только сокращаете стоимость будущей постройки, но имеете полный контроль над качеством производимого материала. Также вы можете самостоятельно выбирать форму будущих блоков.

Что касается оборудования, то стоит взглянуть на чертежи станка для шлакоблоков и лишние вопросы сразу отпадают. Не надо быть строительным гением, чтобы самостоятельно изготовить станков в домашних условиях, именно об это мы поведаем вам в нашей статье.

Вы с легкостью найдете в интернете самодельные станки для шлакоблоков, выполненные такими же «мастерами», как вы, поэтому не стоит сомневаться в своих способностях.

Самодельный вибростол

Классификация вибростанков

Данный подвид строительного оборудования массовому потребителю практически незнаком, но вибропрессы изготовляются многими отечественными фирмами. Единого стандарта, касающегося принципов расчета конструкции, здесь нет, но классификация таких агрегатов существует, пускай даже условная. Вибростанки разделяются по следующим признакам:

• по способу управления (от ручных до полностью автоматизированных);
• по количеству производимых блоков за один рабочий цикл;
• по типу производимой продукции (пустотелой/монолитной);
• по степени удобства и практичности в эксплуатации.

С точки зрения последнего фактора вибропрессы промышленного производства подразделяются на три подкласса. Наиболее простое и конструктивно примитивное оборудование предполагает в основном ручной труд, с его помощью можно производить один шлакоблок за рабочий цикл. Такая производительность относительно невысокая, потому что за рабочую смену вы сможете сделать лишь 50 строительных блоков.

Самой важной частью станка является форма

Профессиональный вибростанок для блоков может производить более трех единиц готовой продукции за цикл. Будучи оснащенным множеством дополнительных устройств и приспособлений, высокопроизводительный вибростанок существенно облегчает рабочий процесс, предполагая использование минимальных объемов ручного труда.

Стоимость таких устройств может сильно разниться, ведь они ориентированы на разные категории потребителей. Станки бюджетной категории отличаются настолько простой конструкцией, что некоторые специалисты предпочитают делать такие агрегаты самостоятельно. При этом технические характеристики самодельных вибростанков по важным эксплуатационным характеристикам не уступают заводским.

Рентабельность производства шлакоблоков

Итак, стоимость одного квадратного метра стального листа составит около 4,3$. Покупка мотора (можно использовать б/у в целях экономии) обойдется в среднем в 30$. Один метр трубы диаметром около 15 мм стоит 1,4$. При отсутствии опыта в сваривании металлических конструкций и нужного оборудования будьте готовы отдать еще 100$ специалисту, имеющего необходимые навыки.

Значит, домашний вибростанок обойдется примерно в 400$. При этом затраты на материалы для раствора, которого хватит на изготовление дневной нормы в 100 шлакоблоков, составят еще 30$. В месяц будьте готовы потратить 700$ на расходные материалы для приготовления бетона и др. В результате, для старта собственного бизнеса вам понадобится 1200-1300 долларов.

Как быстро окупятся эти деньги? Стоимость одного заводского шлакоблока в среднем составляет около 0,7$-0,85$. При этом продукция домашнего производства будет продаваться дешевле, т. е. порядка 0,5$. Эту сумму мы и возьмем за основу расчетов прибыли.

При условии изготовления 100 штук продукции в день можно заработать около 20$. Доход в месяц работы при наличии налаженного сбыта составит около 600$. Как видим, вы сможете не только окупить вложенные средства, но и выйти в плюс в короткие сроки.

Как видим, наличие собственного вибростанка для вибролитья строительных блоков может не только упростить и удешевить ваше строительство, но и дать начало прибыльному бизнесу!

Строительство загородных домов пользуется большой популярностью. В качестве строительных материалов люди все чаще используют каменные изделия. Они создают альтернативу дорогостоящему и менее прочному в эксплуатации дереву. Сегодня можно использовать при строительстве частного дома не только кирпич, но и различные блоки, которые стоят дешевле.

При строительстве можно существенно сэкономить средства на покупке готовых блоков, если заняться их производством самостоятельно. К тому же после постройки дома останется все необходимое для производства оборудование, которое можно применить для небольшого частного бизнеса.

Методика изготовления вибростанка

Сделать вибростанок своими руками – задача для инициативного исполнителя несложная. Используя чертеж, болгаркой раскроите стальной лист и с помощью сварки сформируйте форму, состоящую только из боковых стенок (если предусматривается производство двух-трех-четырех блоков за цикл – позаботьтесь о возведении перегородок, которые допускается делать из тонкостенного материала, толщиной 1,5-2 мм). Если придерживаться действующих промышленных стандартов, размер шлакоблока составит 190х188х390 мм, но никто не запрещает делать блоки по собственным размерам. Снизу к форме вибростанка привариваются планки, делающие устройство устойчивым (при сильных вибрациях это обязательное требование).

Изготовление пустотелой продукции позволяет существенно сэкономить на цементе и других составляющих раствора. Для этого в конструкции матрицы предусматривается наличие съемных или жестко закрепленных конусных пустотообразователей. Поскольку крайне желательно изготавливать шлакоблоки с точно повторяемыми геометрическими размерами, для обеспечения стандартной высоты готового изделия сделайте ограничитель, ниже которого пресс опускаться не будет.

Вибропрессование – уплотнение полусухой бетонной смеси, когда последняя, находясь в пресс-форме, подвергается давлению сверху

Мотор устанавливается на боковую грань формы вибропресса, в виброустановку двигатель превратит эксцентрик – это дополнительный грузик, жёстко устанавливаемый на вал двигателя.

Незначительные усовершенствования конструкции позволят облегчить формирование строительных блоков своими руками. Обеспечив устройство несложной рычажной системой, вы уменьшите физическую нагрузку, затрачиваемую при опускании пресса. Снабжение вибропресса небольшими колесиками предоставит возможность производить шлакоблоки непосредственно на строительной площадке, без необходимости штабелирования.

Живописные руины

До Фресно было четыре часа езды, поэтому, когда мы добрались до места, там было уже жарко и пыльно. Большинство складов стройматериалов, к тому же, оказалось закрыто по случаю выходных, а на единственном складе, который в этот день работал, нам ничего не смогли предложить.
Экспедиция судя по всему должна была закончиться неудачей. На дворе стало темнеть, и мы к тому же изрядно утомились. Но когда на обратном пути домой в небольшом городке мы подъехали к газозаправочной станции, мы просто не поверили своим глазам — прямо возле станции мы увидели мотель, выстроенный из материала, который мы разыскивали. Тщательный осмотр здания подтвердил первое впечатление — материал, из которого оно было построено, оказался абсолютно идентичным нашим блокам, вплоть до отделочных элементов, использованных в оконных проемах. Осмотревшись вокруг, мы заметили ещё четыре здания, выстроенные из таких же блоков.

Расспросив нескольких человек, мы выяснили, что когда-то в этих местах существовало небольшое предприятие по производству блоков, но оно дотла сгорело, и никто точно не знал, где оно тогда располагалось. Нам посоветовали проехать по дороге в карьер, который здесь до сих пор функционировал, и поискать там сторожа.

Мы спустились в карьер и поняли, что сегодняшний день был прожит не зря — встретившийся по пути большой ангар, маленький магазин, флигель и два полуразрушенных дома были сложены когда-то из «наших» блоков. Кроме того, обойдя вокруг магазин, мы обнаружили аккуратно сложенные в штабель блоки для наружных подоконников точно такого типа, которые нам требовались. Их насчитывалось, вероятно, штук 50, и они были превосходной формы и подходящего цвета, который, быть может, лишь слегка выцвел.

Здесь видимо некогда стоял завод: плиты фундамента сгоревшего здания были по-прежнему на месте, как и какое-то ржавое оборудование, идентифицировать которое было невозможно. Однако, кроме подоконных блоков, здесь не нашлось ничего такого, что мы могли бы использовать. Но возле руин стоял прицеп, в котором жил сторож.

Конструкция самодельного вибростанка

устройство стола-вибратора: 1 — электромотор; 2 — груз для разбалансировки; 3 — шкив

Устройство вибростанка состоит из вибратора и матрицы-шаблона. Шаблонов может быть от одного до десятка, в зависимости от размеров самодельного станка. Матрица может быть любого удобного размера, если объединить несколько форм и установить их на электрический вибратор получается самодельный небольшой станок для изготовления шлакоблоков.

Вариантов чертежей в сети множество.

чертеж форм для шлакоблоков: 1 — матрица в развертке; 2, 3, 4 — поддоны; 5, 6, 7 — нижняя рамка матрицы делается из уголка 25х25; 8 — рейка для крепежа пустотников; 9 — пустотник; 10 — верхняя пробка пустотника; 11 — нижняя пробка пустотника

Матрицу своими руками делается по чертежу из металлического листа толщиной 3 мм. Форма представляет собой короб без дна, чтобы его поднимать предусмотрены ручки. Чтобы нижняя поверхность получилась ровнее и аккуратнее, сушат их на резиновых матах, обработанных любым моющим средством.

Еще один чертеж матрицы, которую несложно изготовить своими руками.

другой вид форм для шлакоблоков

Простая схема, позволяющая своими руками получать шлакоблоки без вибростола. В качестве пустотелов используются обычные стеклянные бутылки. Такую форму заполняют раствором с повышенным количеством влаги. Особенность этого метода в более продолжительном выстаивании раствора в формах — до нескольких часов. После чего форма разбирается и шлакоблоки досушиваются на воздухе.

Самодельные формы собирают из фанеры или листового металла, перед заливкой бетонной смеси изнутри форму обрабатывают техническим маслом.

Существует два варианта самодельных мини-станков:

• с вибростолом;
• в виде формы, к которой прикреплен двигатель со смещенным центром тяжести.

Второй вариант дает возможность изготавливать блоки без переворачивания, за один подход, поэтому он предпочтительнее при больших объемах производства.

схема станка типа «несушка»

Сделанный своими руками мини-станок, работает за счет электромотора, установленного снаружи. Вибрация обеспечивается разновеликими грузами, которые разбалансируют корпус. Чтобы форма снималась легче, пустотники выполнены в форме конусов с разницей диаметров до 3 мм.

Необходимые материалы и инструменты:

• углошлифовальная машина (болгарка);
• сварочный аппарат;
• лист металла толщиной 2,5 — 3 мм;
• уголки 25х25;
• труба для пустотников;
• 2 жесткие пружины;
• асинхронный электродвигатель мощностью 120 — 180 Вт.

Ход работ:

• углошлифовальной машиной выполнить выкройку из металла;
• по сгибам во избежание появления трещин сделать надпилы с внутренней стороны на 1\3 толщины;
• сделать форму, все углы тщательно проверяются, предварительно прихватываются и если все ровно — можно заваривать;
• для амортизатора приварить по нижней части уголок;
• приварить поддон для смеси;
• по верхней и нижней поверхности проварить форму;
• приварить уголки для установки вибратора;
• заузить концы труб для пустотников на 2,5 мм.

Видеоролик о том, как самому сделать станок и использовать его:

Вывод

Шлакоблоки вполне можно изготовить самостоятельно, используя для этого самое простое оборудование – деревянные формы. Приготовив бетонный раствор и разлив его по заготовкам, через несколько дней можно получить готовые блоки.

Для масштабного строительства потребуется большое количество такого материала. Поэтому в таком случае стоит приобрести вибропресс и бетономешалку.

В продаже имеются модели, специально адаптированные для бытовых условий. Причем необязательно приобретать новые станки. Можно воспользоваться и б у приборами.

Рекомендуем посмотреть видеосюжет, посвященный этому вопросу. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.