Курсы сварки для себя Дачник

Что объединяется под понятием сварщик

По сути сварщик это название профессии, подразделяющейся на подвиды. В учебных заведениях обучают каждому из них в отдельности:

  • Газосварщик или по другому автогенщик, довольно востребованная специализация. Газосварщики нужны практически во всех отраслях производства. Их услугами пользуются на СТО, в коммунальном хозяйстве и т. д.
  • Электросварщик. Самый востребованный специалист. Он нужен практически везде. Довольно часто обучение проводят по двум специализациям одновременно, и выпускник получает корочку электрогазосварщик.
  • Специалист по аргонной сварке. Такая специализация появилась совсем недавно. Обучение по данной профессии довольно сложное, но это того стоит. Ведь такой специалист может сварить изделия из цветных металлов (обычной сваркой это сделать довольно проблематично). К тому же после получения такой профессии, можно будет получить дополнительное образование и научиться работать лазерной сваркой.

Как проходит процесс обучения?

На курсах и в колледжах, поступивший получает багаж теоретических знаний, необходимый для успешного освоения профессии. Так же обязательно, все это закрепляется на практике. Практические занятия проводятся на различных предприятиях, использующих труд сварщиков.

Сама программа обучение состоит из следующих разделов:

  • Базовые понятия о проведение сварочных работ.
  • Получение навыков работы с электродуговой сваркой.
  • Основы работы с полуавтоматом.
  • Получение теоретических знаний и практического опыта работы с газовой сваркой.
  • Основы аргонной сварки.
  • Обнаружение дефектов в сварочных швах и методы их устранения.
  • Изучение правил техники безопасности при осуществлении сварочных работ.
  • Оказание первой медицинской помощи при несчастном случае на производстве.
  • Прохождение практики на производстве.

После прохождения полного курса обучения сдаются экзамены по теории сварочного дела и применения его на практике

Особое внимание всегда уделяется знаниям по технике безопасности

После успешной сдачи экзаменов учащимся вручат долгожданные корочки сварщика гособразца. В ней будет отмечено какую квалификационную категорию получил обучавшийся.

Может случится и так что студент не сдаст экзамены (причины могут быть самые разнообразные). Тогда ему предоставляется возможность пересдать их через месяц. Ну а в случае если вторая попытка будет так же провальной, то ему придется отправиться на переподготовку.

Получив заветную корочку можно начинать искать себе подходящую работу и чем быстрее тем лучше. Ведь только набравшись практического опыта, можно стать настоящим профессионалом в своем деле. И естественно от этого будет зависеть уровень заработной платы.

Кто такой сварщик

Сварщик – рабочий, специализирующийся на различных видах сварки. Хотя методы, позволяющие плавить и объединять металлические элементы, были известны много столетий назад, основоположником сварки считается русский ученый В. Петров, который в 1802 году изобрел электрическую дугу. В основе метода лежит образование высокой температуры при пропускании тока через два угольных электрода. В дальнейшем над совершенствованием и открытием новых сварочных методов работали такие известные ученые, как Н.Н. Бенардос, Н.Г. Славянов, Е.О. Патон и др.

Сварка настолько интенсивно внедрялась в производство, что она практически полностью вытеснила другие способы соединения деталей при изготовлении металлоконструкций.

Современные сварщики должны:

  • иметь базовые знания в области химии и физики;
  • уметь применять на практике различные методы сварки;
  • владеть знаниями о принципах работы сварочного оборудования;
  • вести учет выполненных работ и оформлять соответствующую документацию;
  • знать и соблюдать технику безопасности и инструкции по охране труда;
  • уметь планировать объемы и сроки выполнения работы;
  • знать технологию плавления металлов и свойства используемых для антиокисления газов;
  • соблюдать план технологической подготовки производства и анализировать рациональность использования определенной технологии для сварки;
  • способствовать в реализации мер, предпринимаемых для повышения уровня производительности труда;
  • придерживаться строгих режимов сварки;
  • уметь составлять заказы на поставку материалов и других деталей, необходимых для выполнения работ.

Выполнение каждого вида работ предполагает наличие у сварщика соответствующей квалификации – разряда, определяющего специальность и обязанности рабочего. Всего существует 6 разрядов:

  1. Мастер по сварке изделий из пластмассы. Обязанности: демонтаж и сбор деталей для сварки; подготовительные работы; простая сварка деталей и мешков из пластмассы.
  2. Специалист по термитной сварке. Должностные функции включают: чтение и понимание чертежей; ручная плазменная и дуговая сварка.
  3. Сварщик главных и самых простых разновидностей сварки специализируется на ручной и дуговой сварке.
  4. Мастер по ручной плазменной и дуговой сварке. Ему доверяют работу с более сложными элементами, а также он занимается ручной кислородной резкой деталей высокой сложности.
  5. Специалист по сварке сложных узлов и деталей – сварщик, умеющий варить изделия под воздействием электронного луча, а также занимающийся сваркой вакуумных конструкций.
  6. Сварщик широкого профиля владеет всеми видами сварки любой сложности. Он может работать в нефтегазовой промышленности и в любых интересующих его областях.

Курсы сварки для себя Дачник

Как можно получить профессию сварщик

Что бы обзавестись долгожданными корочками сварщика, в первую очередь, надо найти подходящее учебное заведение. Обучение профессии сварщика можно пройти на профессиональных курсах или поступив в профессиональный колледж. В принципе процесс поступления довольно простой, главное собрать необходимый пакет документов. О том какие документы для этого требуются, можно узнать в самом учебном заведении.

Совсем не желательно поступать в первое попавшееся заведение. Лучше сначала узнать о методике преподавания, используемой в нем, ознакомится с отзывами людей. Главное что бы документ о присвоении профессии соответствовал государственному образцу и был действительным.

В процессе обучения на сварщика учащийся получает все необходимые теоретические знания и практические навыки. Особо следует отметить, что чтобы получить заветную корочку и при этом научиться профессионально пользоваться сварочным аппаратом, надо правильно подходить к подбору места прохождения практики. Желательно что бы наставниками были высококвалифицированные мастера. Именно они смогут передать практиканту свой бесценный опыт. Приступать к поиску места для практики, следует уже в начале обучения.

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Инвертором это устройство назвали потому, что он преобразует переменный ток сети 220 В с частотой 50 Гц, в высокочастотные колебания, а затем — в постоянный ток. При этом устройство имеет высокий КПД: порядка 85-90% и даже при довольно больших нагрузках счетчик «мотает» немного. Во всяком случае, бешеные счета вам оплачивать не придется. Расход будет чуть выше, чем без сварки, но ненамного.

Большинство инверторных сварочных аппаратов работают от бытовой сети 220 В (есть аппараты и от 380 В). И это — один из их плюсов. Причем, они практически никак на нее не влияют, т.е.  не «садят» напряжение. Насчет соседей будьте спокойны: они и не будут знать, что вы занимаетесь сваркой. Второй немаловажный плюс в том, что они более-менее нормально могут работать и при пониженном напряжении. Нужно, конечно, смотреть в характеристиках, но при 170 В большая их часть еще позволяет работать электродом 3 мм

Это очень важно особенно для сельской местности, где низкое напряжение — скорее норма, чем исключение

Что еще хорошо для новичков — что дугу при инверторной сварке и получить и удержать легче. И вообще, по мнению многих варит от «мягче» и дуга у него «легче». Так что хотите научится варить — пробуйте сначала инверторной сваркой.

О выборе сварочных инверторов для дома и дачи читайте тут.

Преимущества профессии сварщик

Одним из ключевых преимуществ профессии сварщик является большая востребованность и низкий уровень конкуренции на рынке труда, что связано с нежеланием молодежи выполнять не престижную работу. Сварщики требуются на многих производствах, поэтому специалисту будет несложно трудоустроиться на предприятия, которые занимаются:

  • возведением зданий и сооружений,
  • предоставлением коммунальных услуг,
  • машиностроением,
  • нефтегазовой промышленностью или сельским хозяйством.

Также он может заняться индивидуальным предпринимательством, что позволит ему самостоятельно планировать график работы и выполнять интересующие заказы.

Поскольку профессия не предполагает длительного теоретического обучения, сварщики нередко начинают работать по достижению совершеннолетия. Для получения практических навыков средне-специальные учебные заведения отправляют студентов на предприятия, где они получают свои первые зарплаты и могут официально трудоустроиться после получения диплома.

Специальность относится к числу высокооплачиваемых. Размер заработной платы устанавливается исходя из опыта, квалификации и места работы специалиста. Ежемесячный доход сварщика с многолетним опытом составляет порядка 35-100 тысяч рублей (при этом наиболее привлекательным местом для трудоустройства с точки зрения размера зарплаты является нефтегазовый сектор). Специалист, обладающий необходимыми способностями и знаниями, может развиваться в профессии и построить карьеру, продвигаясь от бригадира до руководителя отдела и главного инженера.

Курсы сварки для себя Дачник

Основы сварочного дела В.Г. Геворкян

Подробности
Категория: Сварка

В учебнике даны основы технологии дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, кислородной и электродуговой резки; особенности технологии сварки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна, пластмасс, а также способы и режимы сварки трубопроводов.В 4-е издание внесены изменения, касающиеся оборудования и материалов, расширено описание машин контактной сварки; введена глава «Наплавочные работы».

 Явление электрического дугового разряда впервые было открыто в 1802 г. русским ученым, профессором Петербургской медико-хирургической академии В.  В. Петровым. В своих трудах он не только описал явление электрической дуги, но и предсказал возможность использования теплоты, выделяемой дугой, для плавления металлов. Однако в то время это открытие не нашло практического применения из-за низкого уровня развития техники. Только спустя 80 лет, в 1882 г. талантливый русский изобретатель Н. Н. Бенардос разработал и предложил практический способ использования электрической дуги для сварки металлов. По этому способу сварка производилась электрической дугой, возбуждаемой между угольным электродом и изделием. Несколько позже, в 1888 г. русский инженер-изобретатель Н. Г. Славянов разработал способ сварки с помощью металлического электрода. Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов разработали также основные положения и других методов сварки: с несколькими электродами, в защитных газах, контактной сварки. В царской России эти изобретения получили ограниченное практическое применение, а затем были почти забыты.Великая Октябрьская социалистическая революция создала условия для мощного развития науки и техники. Возродилась и стала развиваться сварочная техника. В 1929 г. советский  инженер – изобретательД. А. Дульчевский разработал способ автоматической дуговой сварки под флюсом. С 1940 г. этот способ стал внедряться в промышленность и строительство. В этом большая заслуга Института электросварки им. Е. О. Патона Академии наук УССР*, в котором ‘были разработаны теория автоматической сварки, флюсы и автоматы “для сварочных работ. Работа по широкому внедрению автоматической сварки в народное хозяйство продолжается и в настоящее время; институт имеет тесную связь с отраслями, в которых применяются сварочные работы.Большое участие в дальнейшем развитии теории и технологии сварки принимают Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (ЦНИИТмаш), Московское высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана, Всесоюзный научно-исследовательский проектноконструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (ВНИИЭСО), Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения (ВНИИавтогенмаш), Ленинградский политехнический институт им. Калинина, завод «Электрик», Уралмашзавод и ряд других организаций.За годы первых пятилеток были проведены широкие мероприятия по созданию специализированных производственных организаций, научно-исследовательских институтов и лабораторий по сварке. В период Великой Отечественной войны сварка получила большое применение в военной технике, а в послевоенные годы — при восстановительных работах.

Важным преимуществом сварки является возможность при производстве изделия выбирать его наиболее рациональную конструкцию и форму. Сварка позволяет экономно использовать металлы и значительно уменьшить отходы производства. Например, при замене клепаных конструкций сварными экономия материалов в среднем составляет 15…20%, а при замене литых — около 50%. Трудоемкость сварочных работ меньше, чем при клепке и литье. Исключаются такие работы, как разметка, Сверловка отверстий, сложная формовка и др. Особенно ощутимо снижение трудоемкости при изготовлении крупногабаритных изделий: при замене литых корпусов и станин сварно-литыми, а штампованных изделий сложной формы — штампо-сварными, что, в свою очередь, снижает их себестоимость.Сварные соединения по прочности, как правило, не уступают прочности того металла, из которого сделаны изделия. Сварные конструкции хорошо работают при знакопеременных и динамических нагрузках, при высоких температурах и давлениях.Особо следует подчеркнуть, что условия труда при сварке с точки зрения как гигиены, так и безопасности значительно лучше, чем при клепке и особенно при литье.

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого.

Где можно получить профессию сварщик

Профессию можно получить в любом техникуме или колледже, где представлены специальности «Сварщик электросварочных и газосварочных работ» и «Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования». Обучение проходит на базе 9 или 11 классов среднеобразовательной школы, а продолжительность курса зависит от учебного заведения. В училищах учеба продлится 3 года (для выпускников 9 классов) или 2 года (для 11 классов), а в техникумах и колледжах – 4 и 3 года соответственно. В рейтинг лучших учебных заведений среднего специального образования по специальности входят:

  • Колледж Архитектуры, Дизайна и Реинжиниринга № 26 (Москва);
  • Петровский колледж (Санкт-Петербург);
  • Колледж Водных ресурсов (Санкт-Петербург);
  • Нижегородский промышленно-технологический техникум (Нижний Новгород);
  • Екатеринбургский промышленно-технологический техникум им. В. М. Курочкина (Екатеринбург).

В процессе обучения студенты изучают теорию, технологию и условия проведения работ. Прежде чем приступить к практическим занятиям, они длительное время тренируются на компьютерных тренажерах, осваивая навыки работы со сварочным аппаратом. С третьего года обучения будущие специалисты могут быть направлены на различные предприятия, где они отрабатывают на практике полученные знания.

Желающим получить специальность газоэлектросварщика следует учитывать, что доступ к газовому оборудованию можно получить только с 18 лет. Поэтому газоэлектросварщикам необходимо получать специальность непосредственно на производстве или проходить дополнительный курс обучения. Для профессионального развития также потребуется прохождения курсов повышения квалификации, по результатам которых присваивается соответствующий разряд (от 1 до 6), а продвижение по карьерной лестнице часто не обходится без получения высшего образования.

Поступление в один из следующих университетов позволит получить профессию «Инженер по сварке»:

  • Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет);
  • Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого;
  • Омский государственный технический университет;
  • Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана;
  • Дальневосточный федеральный университет.

Источники изображений: besplatka.ua, 74.ru, mirkosmosa.ru, gazeta.naftan.by

Как подготовить оборудование к работе

Перед тем как вы начнете варить металл, подготовьте все необходимое оснащение, чтобы обеспечить свою безопасность: сварочную маску, специальную одежду из плотной ткани, рабочую обувь и перчатки, которые также должны быть выполнены из плотного материала.

Для того чтобы сварной шов получился качественным, необходимо правильно подобрать электроды. Их тип и диаметр выбираются в зависимости от металла, из которого изготовлены соединяемые детали, от толщины последних, а также от режимов выполнения сварки. Поскольку поверхности заготовок, которые предстоит сваривать, необходимо тщательно зачистить, вам также необходимо подготовить щетку с щетинками из металлической проволоки.

К таким параметрам относятся сила электрического тока и величина напряжения, которая должна находиться в интервале, оговоренном в паспорте на инвертор. Подключать аппарат к питающей сети следует через автомат, который предотвратит поломку оборудования, если в его электрической цепи произойдет короткое замыкание или величина напряжения резко увеличится по другой причине.

Перед началом сварки необходимо позаботиться и о состоянии рабочей площадки. Инвертор следует установить на ровную поверхность, а вокруг его корпуса должно быть достаточно пространства для того, чтобы обеспечить свободное движение воздуха, за счет которого происходит естественная вентиляция устройства. Не следует накрывать корпус аппарата тканью, которая ограничит поступление воздуха к его вентиляционным решеткам.

После того как все подготовительные мероприятия выполнены, требования по безопасности соблюдены, можно приступать к следующим действиям:

  • подключению силового кабеля и кабеля массы к соответствующим разъемам инвертора;
  • фиксации кабеля массы на деталях, которые предстоит варить (для этого используется специальный зажим);
  • подключению аппарата к питающей сети и выставлению на нем рабочих режимов сварки;
  • фиксации электрода в сварочном держателе.

Последовательность и правильность выполнения таких действий хорошо демонстрирует обучающее видео. Теперь, когда инвертор подключен к электрической сети, а электрод в его держателе готов к работе, можно приступать к выполнению сварки.

Что даст вам обучение сварке аргоном

Вы получаете возможность:

  • изучить физические и химические свойства металлов, основные термины и понятия;
  • узнать, как правильно выбрать источник питания дуги и сварочные материалы, чтобы получались качественные сварные швы;
  • понять нюансы сварочных работ с разными видами металлов – чугуном, сталью, медью, алюминием, титаном, никелем;
  • изучить технику безопасности;
  • получить на практических занятиях навыки работы с оборудованием для ручной аргонодуговой сварки.

После завершения практической части обучения (а на практику в рамках курса сварщиков-аргонщиков отводится почти половина времени) вы сможете:

  • Уверенно обращаться с аппаратом для сварки аргоном, делать с его помощью качественные сварные соединения.
  • Начать работать по специальности «Сварщик-аргонщик». У нас вы можете дополнительно оформить Аттестационное удостоверение сварщика и талон по технике пожарной безопасности (выдаются дополнительно по окончанию обучения сварочному делу) и помощь учебного центра «101 курс» в вашем трудоустройстве.

Аргонщик – профессия высокого уровня квалификации

Если кто-то еще не знает, то для того, чтобы стать сварщиком-аргонщиком, необходимо понять и изучить несколько технологических направлений в данной отрасли, например, такие как металловедение и электротехника. Курсы сварки аргоном в Москве, построены таким образом, чтобы обучающийся смог на высоком квалификационном уровне освоить данные дисциплины и на практике применять знания для получения качественного результата, а для сварщика-аргонщика, это получение качественных и красивых швов сварных конструкций. Курсы аргонодуговой сварки в Москве надо рассматривать как состоящую из двух этапов – теории и тщательной практики. При этом, количество часов практического освоения навыка аргонно-дуговой сварки достаточное, чтобы стать квалифицированным специалистом, чей уровень будет подтвержден аттестационным удостоверением сварщика и талоном по технике безопасности, что обеспечит вам привлекательные условия при трудоустройстве.

Перспективы профессии сварщика-аргонщика

Особенностью данной специальности в нашей стране является то, что необходимость квалифицированных кадров превышает фактическое число опытных специалистов. Поэтому, если вы решили пройти обучение аргонодуговой сварке, то в своей трудовой занятости в будущем вы можете быть совершенно уверены. Да, работа эта требует определенных усилий и, по-настоящему мужского характера, поэтому сварка аргоном обучение, это выбор именно мужчин, которые готовы к настоящей, увлекательной и полезной работе. А работать приходится с металлом, с различными марками и видами, и здесь открывается возможность творческого подхода к своей будущей профессии. В зависимости от места вашей будущей работы, вам придется сваривать не только элементы промышленных объектов, но и различные инсталляции и металлические скульптуры, которые выполнены с использованием различных металлов.

Особенности учебного процесса на сварщика

Как правило, сложностей во время обучения не происходит. Сварка аргоном нержавейки обучение – это понятный, логически завершенный и очень практический курс. Это, конечно-же, время, проведенное в аудитории для уяснения теоретической части, но, когда вы оказываетесь в учебных мастерских, на практике, вы преображаетесь. Вы становитесь по-настоящему, сварщиком-аргонщиком, где под наставничеством опытного преподавателя постигаете азы мастерства и навык опытного специалиста отрасли. Многие слушатели влюбляются в эту профессию уже на этапе обучения, и поверьте, есть во что!

Недостатки профессии сварщик

Очень часто большие физические нагрузки негативно сказываются на здоровье сварщика. Нередко специалисту приходиться работать в неудобных позах на опасных участках при неблагоприятных погодных условиях. С годами могут возникнуть заболевания дыхательных путей и проблемы со зрением. К отрицательным условиям труда также относится необходимость постоянного использования спецодежды и маски. Хотя они позволяют защититься от вредного воздействия сварочных работ, работать в ней неудобно.

Прежде чем претендовать на высокие должности и достойную оплату труда, специалисту придется пройти долгий путь, годами оттачивая свои навыки и умения. Большинство начинающих сварщиков устраиваются на работу в коммунальные предприятия, в которых согласно статистике установлен самый низкий уровень заработной платы в профессии. В среднем такой сотрудник может рассчитывать на зарплату около 20 тысяч рублей.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

Adblock
detector