Как самостоятельно произвести напыление пенополиуретана

Преимущества утепления фасадов и стен ППУ

Несмотря на многочисленные «минусы», утепление напылением ППУ очень популярно в последнее время. Этот материал предоставляет широкие возможности.

С его помощью можно получить сплошное теплоизоляционное покрытие без стыков и швов, обладающее химической стойкостью, механической прочностью и морозоустойчивостью. Пена хорошо адгезирует с любыми материалами, что дает возможность ее наносить на любые поверхности: горизонтальные и вертикальные, ликвидируя мостики холода. Малый вес пенополиуретана не создает нагрузку на стены и основание.

Как самостоятельно произвести напыление пенополиуретана

С помощью этого материала утепляют не только стены, полы и чердачные перекрытия, но также утепляют кровлю, трубы водопровода и канализации.

Пенополиуретан универсален: им утепляют не только стены, но и кровлю.

Свойства материала

Свойства Первичный Вторичный
Кажущаяся плотность, кг/м3 18 – 40 45 – 600
Условная прочность на разрыв, кПа 80 – 120 40 – 55
Относительное растяжение при разрыве, % 120 – 170 90 – 350
Напряжения при сжатии, кПа 2 – 4,5 9 – 100

Данные для таблицы взяты из рекламных материалов производителей.

Основное отличие вторично вспененного поролона от первичного – более высокая плотность. Это оказывает влияние на сферу применения.

Но с учетом того, что изделия из ПВВ работают исключительно на сжатие и имеют высокую износостойкость, спрос на материал оказывается высоким. Кроме того, вторичный поролон выдерживает удары, быстро восстанавливает свою форму после снятия нагрузки.

Дробилки для получения крошки

Как самостоятельно произвести напыление пенополиуретана

Для получения крошки используются дробилки разрывного и режущего действия.

Первые представляют собой машины с одним или двумя валами, на которых есть зубья или резцы. Это мощные агрегаты, используемые также для измельчения твердых полимеров.

Для дробления поролона подходят только те валы, где зубья имеют переменный шаг. Основное преимущество валковых дробилок — возможность загружать отходы большой ширины.

Читайте также:  Утепляем крышу пенопластом пошаговая методика

К недостаткам относят высокие энергозатраты на изготовление 1 кг крошки, а также дороговизну оборудования для производства.

Универсальные ножевые измельчители пользуются большей популярностью, поскольку стоят дешевле и при этом имеют высокую производительность. Однако из-за небольших габаритов приемных отверстий перед дроблением широкие куски поролона приходится разрезать на полосы.

По конструкции дробилка представляет собой барабан, внутри которого вращается вал с ножами. Чаще всего установки имеют прямой привод и вращаются с частотой 1000 — 3000 об/мин.

На внутренней поверхности барабана закреплены ответные (неподвижные) ножи, а часть его представляет собой сменную калибрующую сетку, которая регулирует размер фракции.

При выборе необходимо учесть, что в каталогах  указана максимальная производительность дробилок, рассчитанная для идеальных условий эксплуатации. На практике на нее влияют габариты, плотность исходного сырья и квалификация оператора, выполняющего загрузку.

Как самостоятельно произвести напыление пенополиуретана

Для повышения производительности и удобства выгрузки готового сырья в конструкцию измельчителей вводят пневмотранспорт — рукав с вентилятором.

Он позволяет набивать сырье сразу в мешки или накопительный бункер для дальнейшей переработки.

В некоторых дробилках ножи и центробежный вентилятор пневмотранспорта насажены на один вал, что значительно снижает габариты конструкции.

Подобные конструкции, оснащенные двигателями 2,2 — 7,5 кВт, способны перерабатывать от 20 до 100 кг ППУ в час.

Технология производства и оборудование

Перерабатывающие предприятия чаще всего продают крошку производителям вторично вспененного поролона. Для производства готового продукта необходимы следующие компоненты:

  • полиол — высокомолекулярные спирты с гидроксильнымчислом 50 — 500 и молекулярной массой 400 — 3000 г/моль, являются основой для полиуретановой композиции;
  • изоцианат — отвердитель, инициатор полимеризации;
  • вода — вспенивающее вещество, пузырьки углекислого газа выделяются в результате ее реакции с изоцианатом.

Для стабилизации текучести смеси и времени полимеризации необходимо подобрать полиол с нужной молекулярной массой и изоцианат с соответствующей реакционной способностью.

Читайте также:  Описание и технология изготовления каменной ваты

Для промышленного производства ПВВ они поставляются в бочках по 220 л.

Технология производства состоит из следующих этапов:

  1. Смешивание. Крошка подается в премиксер. Там происходит ее смешивание с полиолом (до полного смачивания поверхностей). При этом исходное сырье должно быть сухим. В миксер вторичного смешивания вводятся изоцианат и вспомогательные компоненты.
  2. Формовка. Смесь заливается в опалубку. Для предотвращения прилипания поверхности, контактирующие со смесью, покрывают полиэтиленовой пленкой. Полиуретан не прилипает к этому материалу.
  3. Полимеризация. После заливки смесь подпрессовывается до заданного объема и выстаивается. В это время происходит полимеризация жидких компонентов. На некоторых производствах готовый блок дополнительно выстаивается в течение суток после распалубки.
  4. Производство конечной продукции. Готовый блок распускают на плиты, листы, подвергают контурной резке, вырубке.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий